[发明专利]金刚石刀头粉末冶金烧结方法和粉末冶金烧结装置

说明书

本发明提供了一种金刚石刀头粉末冶金烧结方法和粉末冶金烧结装置，属于粉末冶金技术领域。它解决了现有的金刚石刀头粉末冶金烧结存在着能耗高和生产效率低的问题。本金刚石刀头粉末冶金烧结方法包括热传导加热和电阻加热，热传导加热是将金刚石刀头粉末冶金成形件放入被持续加热的烧结模内，金刚石刀头粉末冶金成形件升温；在热传导加热过程中进行电阻加热，电阻加热是采用下压头和上压头使金刚石刀头粉末冶金成形件通电。本金刚石刀头粉末冶金烧结方法同时采用热传导加热和电阻加热；热传导加热能使成形件外围部迅速升温，成形件通电后内心部与外围部一起发热；采用本粉末冶金烧结方法制造金刚石刀头不仅降低能耗，还提高生产效率。

技术领域

本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种粉末冶金烧结，特别是一种金刚石刀头粉末冶金烧结方法。

本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种粉末冶金烧结，特别是一种粉末冶金烧结装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。金刚石刀头通常采用粉末冶金工艺制造而成，传统的金刚石刀头采用碳模具成型以及在烧结炉内烧结成型，存在着模具使用次数少，金刚石刀头毛刺长短不一，能耗高以及生产效率低等问题。

为此人们提出了多种粉末冶金烧结方法和装置，如一种粉末冶金放电等离子烧结系统（申请号201520003345.2），通过通电使上冲压模和下冲压模对粉末晶粒进行脉冲电流加热；该方法虽然能改变模具的材料和提高模具使用次数，以及有利于控制毛刺不形成，但仍然存在着能耗高和生产效率低等问题。

发明内容

本发明提出了一种金刚石刀头粉末冶金烧结方法，本发明要解决的技术问题是如何降低金刚石刀头粉末冶金烧结能耗以及提高生产效率。

本发明提出了一种粉末冶金烧结装置，本发明要解决的技术问题是如何降低金刚石刀头粉末冶金烧结能耗以及提高生产效率。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种金刚石刀头粉末冶金烧结方法包括热传导加热和电阻加热，热传导加热是将金刚石刀头粉末冶金成形件放入被持续加热的烧结模内，金刚石刀头粉末冶金成形件升温；在热传导加热过程中进行电阻加热，电阻加热是采用下压头和上压头使金刚石刀头粉末冶金成形件通电。

一种粉末冶金烧结装置，包括机架、烧结模、下压头、上压头和变压电路；烧结模固定在机架上，机架上安装有能使下压头升降移动的第一驱动组件和能使上压头升降移动的第二驱动组件；其特征在于，机架上安装有能加热烧结模的加热组件；下压头通过第一导电件与变压电路电连接，上压头通过第二导电件与变压电路电连接。

加热组件通常持续加热烧结模，烧结模内具有模腔，下压头和上压头均能嵌入模腔内。下压头嵌入模腔，金刚石刀头粉末冶金成形件放入模腔内，下压头托持金刚石刀头粉末冶金成形件。金刚石刀头粉末冶金成形件放入模腔内，即刻开始被加热。第二驱动组件驱动上压头向下移动，能使上压头嵌入模腔且压在金刚石刀头粉末冶金成形件上，该结构提高金刚石刀头粉末冶金压与下压头与上压头之间接触面积，降低金刚石刀头粉末冶金压与下压头与上压头之间电阻。烧结完成后，第二驱动组件驱动上压头向上移动，以及第一驱动组件驱动下压头向上移动，直至金刚石刀头粉末冶金烧结件被顶出模腔，进而便于转移金刚石刀头粉末冶金烧结件。通过变压电路与市场电网电连接，进而能根据金刚石刀头厚度灵活调整电压和电流，通常金刚石刀头越厚，输出功率更大。