[发明专利]一种筋条、缘条侧壁孔加工方法

权利要求书

1.一种筋条、缘条侧壁孔加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、毛坯装夹：将毛坯装夹在卧式加工中心上；

S2、粗铣：根据图纸要求，粗铣外形、内形，并留有一定余量；

S3、精铣：将粗铣外形、内形的余量进行精铣，使得外形、内形符合加工要求；

S4、开粗孔：更换平底刀，调节进刀角度，使得刀具能够伸至对应位置，实现侧面开粗孔，粗孔单边余量为0.5mm；

S5、半精铣孔：再更换闭角刀具，调整合适的进刀角度，对粗孔进行半精铣，半精铣孔单边余量为0.2mm，观察孔表面质量，并测量孔径，确保余量足够；

闭角刀具为圆角盘铣刀或球刀；

S6、精铣孔：继续使用闭角刀具，角度不变，对半精铣孔进行精铣，直至侧壁孔符合加工要求；

S7、松开工装，拆卸，得到零件。

2.根据权利要求1所述的一种筋条、缘条侧壁孔加工方法，其特征在于：步骤S1中，毛坯装夹的具体步骤为：将工装大面找平，将毛坯底面与工装贴紧，侧面使用楔形块锁紧，并顶紧毛坯，毛坯和工装能够绕卧式加工中心的B轴旋转360°。

3.根据权利要求1所述的一种筋条、缘条侧壁孔加工方法，其特征在于：步骤S4中，所述平底刀为D10R0*Z3*40*120合金刀。

4.根据权利要求1所述的一种筋条、缘条侧壁孔加工方法，其特征在于：步骤S4中，平底刀在装刀时，装刀长度不大于50mm，刀柄长度不低于90mm，主轴转速S为3000～4000r/min，进给F为1000～1400，下切深度Z为0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种筋条、缘条侧壁孔加工方法，其特征在于：所述闭角刀具为D12R3Z4*D6*60*100合金球刀。

6.根据权利要求1所述的一种筋条、缘条侧壁孔加工方法，其特征在于：步骤S6中，闭角刀具在装刀时，装刀长度不大于60mm，刀柄长度不低于90mm，主轴转速S为2000～3000r/min，进给F为600～1000，下切深度Z为0.2mm。