[发明专利]一种筋条、缘条侧壁孔加工方法

说明书

本发明涉及一种筋条、缘条侧壁孔加工方法，包括以下步骤：S1、毛坯装夹：将毛坯装夹在卧式加工中心上；S2、粗铣：根据图纸要求，粗铣外形、内形；S3、精铣：将粗铣外形、内形的余量进行精铣，使得外形、内形符合加工要求；S4、开粗孔：更换平底刀，调节进刀角度，使得刀具能够伸至对应位置，实现侧面开粗孔，粗孔单边余量为0.5mm；S5、半精铣孔：再更换闭角刀具，调整合适的进刀角度，对粗孔进行半精铣，半精铣孔单边余量为0.2mm，观察孔表面质量，并测量孔径；S6、精铣孔：继续使用闭角刀具，角度不变，对半精铣孔进行精铣，直至侧壁孔符合加工要求；S7、拆卸，得到零件。本发明解决了目前平底刀无法在狭小空间内开水平孔的问题，操作简单方便、快捷。

技术领域

本发明涉及航空件加工技术领域，特别是一种筋条、缘条侧壁孔加工方法。

背景技术

在航空件中，其内腔形状复杂，如有筋条或与缘条，且在筋条或缘条侧壁上开有孔，由于受到空间限制，一般机床铣刀只能斜向伸至筋条或缘条的侧壁，其开出的孔为斜孔，很难在小空间的侧壁上进行开水平孔。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种筋条、缘条侧壁孔加工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种筋条、缘条侧壁孔加工方法，包括以下步骤：

S1、毛坯装夹：将毛坯装夹在卧式加工中心上；

S2、粗铣：根据图纸要求，粗铣外形、内形，并留有一定余量；

S3、精铣：将粗铣外形、内形的余量进行精铣，使得外形、内形符合加工要求；

S4、开粗孔：更换平底刀，调节进刀角度，使得刀具能够伸至对应位置，实现侧面开粗孔，粗孔单边余量为0.5mm；

S5、半精铣孔：再更换闭角刀具，调整合适的进刀角度，对粗孔进行半精铣，半精铣孔单边余量为0.2mm，观察孔表面质量，并测量孔径，确保余量足够；

S6、精铣孔：继续使用闭角刀具，角度不变，对半精铣孔进行精铣，直至侧壁孔符合加工要求；

S7、松开工装，拆卸，得到零件。

进一步的，步骤S1中，毛坯装夹的具体步骤为：将工装大面找平，将毛坯底面与工装贴紧，侧面使用楔形块锁紧，并顶紧毛坯，毛坯和工装能够绕卧式加工中心的B轴旋转360°。

进一步的，步骤S4中，所述平底刀为D10R0*Z3*40*120合金刀。

进一步的，步骤S4中，平底刀在装刀时，装刀长度不大于50mm，刀柄长度不低于90mm，主轴转速S为3000～4000r/min，进给F为1000～1400，下切深度Z为0.5mm。

进一步的，步骤S5中，闭角刀具为圆角盘铣刀或球刀。

进一步的，所述闭角刀具为D12R3Z4*D6*60*100合金球刀。

进一步的，步骤S6中，闭角刀具在装刀时，装刀长度不大于60mm，刀柄长度不低于90mm，主轴转速S为2000～3000r/min，进给F为600～1000，下切深度Z为0.2mm。

本发明具有以下优点：

1、本发明先使用平底刀开粗孔，然后用闭角刀具依次经过半精铣、精铣孔，最终得到符合要求的筋条、缘条侧壁孔加工，解决了目前平底刀无法在狭小空间内开水平孔的问题。

2、本发明巧妙利用了闭角刀具的切削角度，使得粗孔的斜面铣平，操作简单方便、快捷。

附图说明

图1 为本发明的装夹结构示意图；

图2 为本发明的零件固定结构示意图；