[发明专利]一种实现脱硝提温的蒸汽混配系统及其调节方法

权利要求书

1.一种实现脱硝提温的蒸汽混配系统，其特征在于：包括通过蒸汽管路依次连接的驱动蒸汽隔离单元、蒸汽混配装置(101)、高压加热器(102)和省煤器(103)，所述蒸汽管路设有压力与温度检测装置，蒸汽管路入口与低温低压蒸汽管道相连，高压加热器(102)连接有高温高压蒸汽管道，蒸汽混配装置(101)的引射口通过蒸汽管路与高温高压蒸汽管道相连，蒸汽混配装置(101)并联有驱动蒸汽调节单元，给水通过高压加热器(102)后经省煤器(103)加热流出，锅炉烟气通过省煤器(103)后进入脱硝系统SCR；所述驱动蒸汽隔离单元包括驱动蒸汽电动隔离阀(201)和驱动蒸汽常暖管旁路阀(202),驱动蒸汽电动隔离阀(201)和驱动蒸汽常暖管旁路阀(202)并联；所述驱动蒸汽调节单元包括驱动蒸汽旁路电动调节阀(206)和驱动蒸汽旁路减温减压器(207),驱动蒸汽旁路电动调节阀(206)和驱动蒸汽旁路减温减压器(207)串连；

所述蒸汽混配装置(101)的引射口与高压加热器(102)之间设有第二高压加热器进汽电动隔离阀(205)；

所述蒸汽混配装置(101)入口设有驱动蒸汽电动调节阀(203)；

所述蒸汽混配装置(101)的引射口设有被引射蒸汽电动隔离阀(204)；

所述高温高压蒸汽管道设有高压加热器进汽气动逆止阀(208)和高压加热器进汽电动隔离阀(209)。

2.一种实现脱硝提温的蒸汽调节方法：包含上述权利要求1所述的蒸汽混配系统，其调节方法如下：控制器根据发电系统的机组投入负荷运行时不同的工况，结合脱硝系统SCR入口要求温度和脱硝系统SCR入口实际温度，自动选择不同的运行模式，以调节输出的给水通过省煤器时的温度，从而吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料，适应负荷变化，具体的，

(1)当机组并网后至25％负荷率下投运减温减压模式；

(2)当机组25％至40％负荷率范围投运蒸汽混配模式；

(3)当机组＞40％负荷率投运原进汽模式。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽调节方法，其特征在于：所述减温减压模式主要配置包括：通过蒸汽管路连接的高压加热器(102)、驱动蒸汽电动隔离阀(201)、驱动蒸汽常暖管旁路阀(202)、驱动蒸汽电动调节阀(203)、第二高压加热器进汽电动隔离阀(205)、驱动蒸汽旁路电动调节阀(206)和驱动蒸汽旁路减温减压器(207)，该模式运行时，关闭第二高压加热器进汽电动隔离阀(205)和驱动蒸汽电动调节阀(203)，通过控制器控制开启驱动蒸汽电动隔离阀(201)及驱动蒸汽常暖管旁路阀(202)，通过调节驱动蒸汽旁路电动调节阀(206)的开度，并配合驱动蒸汽旁路减温减压器(207)对蒸汽进行减温减压后通过高压加热器(102)，用以提高通往省煤器(103)的给水温度。

4.根据权利要求2所述的一种蒸汽调节方法，其特征在于：所述蒸汽混配模式主要配置包括：通过蒸汽管路连接的蒸汽混配装置(101)、高压加热器(102)、驱动蒸汽电动隔离阀(201)、驱动蒸汽常暖管旁路阀(202)、驱动蒸汽电动调节阀(203)、被引射蒸汽电动隔离阀(204)、第二高压加热器进汽电动隔离阀(205)和驱动蒸汽旁路电动调节阀(206)，该模式运行时，关闭第二高压加热器进汽电动隔离阀(205)和驱动蒸汽旁路电动调节阀(206)，开启驱动蒸汽电动隔离阀(201)、驱动蒸汽常暖管旁路阀(202)以及被引射蒸汽电动隔离阀(204)，通过调节驱动蒸汽电动调节阀(203)的开度，使蒸汽混配装置(101)入口的温度和压力满足混配要求，从蒸汽混配装置(101)的出口排出的混配后的蒸汽再通过高压加热器(102)，用以提高通往省煤器(103)的给水温度。

5.根据权利要求2所述的一种蒸汽调节方法，其特征在于：所述原进汽模式主要配置包括：通过蒸汽管路连接的高压加热器(102)、驱动蒸汽电动隔离阀(201)、驱动蒸汽常暖管旁路阀(202)、被引射蒸汽电动隔离阀(204)、第二高压加热器进汽电动隔离阀(205)、高压加热器进汽气动逆止阀(208)和高压加热器进汽电动隔离阀(209)，该模式运行时，关闭驱动蒸汽电动隔离阀(201)、驱动蒸汽常暖管旁路阀(202)和被引射蒸汽电动隔离阀(204)，开启第二高压加热器进汽电动隔离阀(205)、高压加热器进汽气动逆止阀(208)和高压加热器进汽电动隔离阀(209)，原蒸汽经高温高压蒸汽管道直接通过高压加热器(102)，用以提高通往省煤器(103)的给水温度。