[发明专利]一种皮带机通廊模块化组装方法

权利要求书

1.一种皮带机通廊模块化组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

构件制作：根据设计方案确定组装皮带机通廊所需要的构件，并进行制作，所述构件包括桁架、底梁、屋架、门架、水平梁、水平支撑、墙皮檩条；

通廊分段拼装：按照图纸将皮带机通廊分成若干段，确定每段通廊拼装所需的构件，在工厂内分别对各段通廊进行拼装，然后运输到施工现场；

通廊组对：将运输到施工现场的各段通廊组对拼装成整体。

2.根据权利要求1所述的一种皮带机通廊模块化组装方法，其特征在于，构件制作时，对各构件分组同时进行制作。

3.根据权利要求1所述的一种皮带机通廊模块化组装方法，其特征在于，桁架制作包括如下步骤：

制作桁架组件：所述组件包括上弦梁、下弦梁、斜撑；对上弦梁、下弦梁断开制作；

组装桁架：将桁架组件组装成完整的桁架，对上弦梁、下弦梁断开处采用t＝10mm钢板进行刚性连接；

编号：根据图纸对位于皮带机通廊不同位置的桁架进行打码编号。

4.根据权利要求1所述的一种皮带机通廊模块化组装方法，其特征在于，对各段通廊进行拼装包括如下步骤：

布置用来拼装桁架的胎架；

通过水准仪调整平面标高后，将一段皮带机通廊左右两侧桁架中线位置标记出来；

拼装该段皮带机通廊左右两侧桁架并进行固定；

将该段其余皮带机通廊构件拼装到该段皮带机通廊左右两侧桁架上；

将该段通廊各构件连接处紧密焊接，一段通廊拼装完成。

5.根据权利要求4所述的一种皮带机通廊模块化组装方法，其特征在于，对皮带机通廊左右两侧桁架进行固定时采用L75*6角钢进行临时支撑固定。

6.根据权利要求1所述的一种皮带机通廊模块化组装方法，其特征在于，各段通廊组对拼装成整体包括如下步骤：

相邻两段通廊之间进行对口操作；

对口时用水准仪测量通廊拼装起拱度，跨度大于等于24m的桁架跨中需起拱,高度为L/500，其中L为桁架水平跨度；

相邻两段通廊之间对口节点处焊接连接板。

7.根据权利要求6所述的一种皮带机通廊模块化组装方法，其特征在于，对口节点处焊接连接板时，连接板要满焊，焊缝高度不小于8mm。