[发明专利]一种皮带机通廊模块化组装方法

说明书

本发明涉及一种皮带机通廊模块化组装方法，包括如下步骤：构件制作：根据设计方案确定组装皮带机通廊所需要的构件，并进行制作，所述构件包括桁架、底梁、屋架、门钢架、水平梁、水平支撑、墙皮檩条；通廊分段拼装：按照图纸将皮带机通廊分成若干段，确定每段通廊拼装所需的构件，在工厂内分别对各段通廊进行拼装，然后运输到施工现场；通廊组对：将运输到施工现场的各段通廊组对拼装成整体。本发明在加工厂对皮带机通廊进行预拼装，然后运输到现场进行组对拼装，加工厂工机具条件齐全，场地宽阔，不受天气影响可以有效提高拼装效率，节省了现场场地占用和吊车等机械浪费，有利于提高场地利用。

技术领域

本发明涉及冶金钢结构安装技术领域，特别是涉及一种皮带机通廊模块化组装方法。

背景技术

皮带机通廊由于其跨度大，宽度和高度受道路和场地限制，无法制作成整体进行运输，通常是加工厂根据设计图纸，将零构件制作完后，再运输到安装地点拼装。采用现有技术进行安装，需要在安装现场准备较大的拼装场地，利用吊车等机械进行组装，投入的人力、机械资源较多，且不能满足现场进度要求。现场安装效率低，尤其不能适用于狭小场地，或者需要占用道路区域。

综上所述，现有的皮带机通廊拼装技术显然仍存在缺陷，亟待进一步改进。

发明内容

为了克服上述技术缺陷和不足，本发明提供了一种皮带机通廊模块化组装方法，包括如下步骤：

构件制作：根据设计方案确定组装皮带机通廊所需要的构件，并进行制作，所述构件包括桁架、底梁、屋架、钢架、水平梁、水平支撑、墙皮檩条；

通廊分段拼装：按照图纸将皮带机通廊分成若干段，确定每段通廊拼装所需的构件，在工厂内分别对各段通廊进行拼装，然后运输到施工现场；

通廊组对：将运输到施工现场的各段通廊组对拼装成整体。

优选地，构件制作时，对各构件分组同时进行制作。

优选地，桁架制作包括如下步骤：

制作桁架组件：所述组件包括上弦梁、下弦梁、斜撑；对上弦梁、下弦梁断开制作；

组装桁架：将桁架组件组装成完整的桁架，对上弦梁、下弦梁断开处采用t＝10mm钢板进行刚性连接；

编号：根据图纸对位于皮带机通廊不同位置的桁架进行打码编号。

优选地，对各段通廊进行拼装包括如下步骤：

布置用来拼装桁架的胎架；

通过水准仪调整平面标高后，将一段皮带机通廊左右两侧桁架中线位置标记出来；

拼装该段皮带机通廊左右两侧桁架并进行固定；

将该段其余皮带机通廊构件拼装到该段皮带机通廊左右两侧桁架上；

将该段通廊各构件连接处紧密焊接，一段通廊拼装完成。

优选地，对皮带机通廊左右两侧桁架进行固定时采用L75*6角钢进行临时支撑固定。

优选地，各段通廊组对拼装成整体包括如下步骤：

相邻两段通廊之间进行对口操作；

对口时用水准仪测量通廊拼装起拱度，跨度大于等于24m的桁架跨中需起拱,高度为L/500，其中L为桁架水平跨度；

相邻两段通廊之间对口节点处焊接连接板。

优选地，对口节点处焊接连接板时，连接板要满焊，焊缝高度不小于8mm。

本发明实施例具有以下效果：