[发明专利]一种基于真丝与人造丝缫并生产复合丝的生产方法

权利要求书

1.一种基于真丝与人造丝缫并生产复合丝的生产方法，其特征在于，采用真丝与人造丝缫并生产装置进行生产，所述真丝与人造丝缫并生产装置包括自下而上依次设置的：人造丝丝筒(1)、张力调节器(2)、断纱光电自停器(3)、通丝管(4)、缫丝槽(5)、复合通丝管(7)、瓷眼(8)、下鼓轮(9)、丝鞘(10)、上鼓轮(11)、探索鼓轮(12)、感知器(13)、定位鼓轮(14)、移丝圈(15)、丝小䈅(16)；人造丝从人造丝丝筒(1)被引出，依次通过张力调节器(2)、断纱光电自停器(3)、通丝管(4)在复合通丝管(7)与真丝互相缠绕形成真丝-人造丝复合丝；真丝从缫丝槽(5)内的供丝装置处被钩丝装置(18)勾起丝头并通过复合通丝管(7)与人造丝互相缠绕形成真丝-人造丝复合丝；所述真丝-人造丝复合丝依次通过瓷眼(8)、丝鞘(10)、探索鼓轮(12)、感知器(13)、定位鼓轮(14)、移丝圈(15)后缠绕固定在丝小䈅(16)上；所述下鼓轮(9)和上鼓轮(11)用于控制丝鞘(10)对真丝-人造丝复合丝进行捻鞘操作；所述丝小䈅(16)通过第二驱动装置(1601)驱动转动；

所述复合通丝管(7)包括：中间设有长通孔的通丝管体(701)和导丝管(702)；所述通丝管体(701)顶端设有传动盘(7011)，所述传动盘(7011)与第一驱动装置的动力输出端通过传动皮带传动连接；所述通丝管体(701)下端设有外凸圆弧面，并在底端沿长通孔的截面方向延伸设置有回旋片(7013)；所述外凸圆弧面在回旋片(7013)顶端处设有连通长通孔的真丝通道(7016)；

所述长通孔包括：穿过传动盘(7011)延伸至通丝管体(701)下端的导丝孔(7015)和其余部分组成的限位孔(7014)；所述导丝管(702)底端设有限位平台(7021)，所述限位平台(7021)的低截面大于导丝管(702)的圆柱管体(7022)的截面；所述的导丝孔(7015)与圆柱管体(7022)相匹配，且圆柱管体(7022)的顶端延伸至导丝孔(7015)外部，所述限位平台(7021)的低截面与限位孔(7014)相匹配。

2.根据权利要求1所述基于真丝与人造丝缫并生产复合丝的生产方法，其特征在于，所述通丝管体(701)下端设有2个对称设置的回旋片(7013)；所述外凸圆弧面设有2个真丝通道(7016)，所述2个真丝通道(7016)分别位于2个对称设置的回旋片(7013)之间。

3.根据权利要求1所述基于真丝与人造丝缫并生产复合丝的生产方法，其特征在于，所述限位平台(7021)为圆台形，其顶面设有向内凹陷的圆弧倒角；所述圆柱管体(7022)内壁面设有光滑材料构成的防磨擦内套(703)。

4.根据权利要求1所述基于真丝与人造丝缫并生产复合丝的生产方法，其特征在于，所述真丝、人造丝通过复合通丝管(7)互相缠绕形成真丝-人造丝复合丝的方法为：首先将人造丝从人造丝丝筒(1)引出，依次通过张力调节器(2)、断纱光电自停器(3)、通丝管(4)、复合通丝管(7)、瓷眼(8)、丝鞘(10)、探索鼓轮(12)、感知器(13)、定位鼓轮(14)、移丝圈(15)后缠绕固定在丝小䈅(16)上，通过调节丝小䈅(16)的转速，使得人造丝通过预设的人造丝运动速率进行运动，且具有预设的人造丝内应张力；然后引导预设数量的茧丝穿过真丝通道(7016)，在导丝管(702)底端粘附在人造丝上，使得茧丝跟随人造丝运动；之后启动第一驱动装置，使得通丝管体(701)围绕导丝管(702)进行预设转速的转动，从而使得回旋片(7013)带动茧丝进行转动，从而使得茧丝一方面在旋转作用下形成自身的回旋缠绕形成茧丝束，另一方面使得茧丝束在回旋力的作用下形成茧丝内应力；最后茧丝束在通丝管体(701)的带动下围绕人造丝运动，并在人造丝内应张力和茧丝内应力的作用下，两者形成相互缠绕的真丝-人造丝复合丝结构。