[发明专利]一种色纺纱纺织的染色工艺

权利要求书

1.一种色纺纱纺织的染色工艺，其特征在于该工艺路线是：

在前处理、染色一浴工艺路线中不排液，且于前处理时进行一次升温，且升温后维持升温的终温度，在终温度下进行染色工序，染色工序之后进行恒温或变温的皂洗、热洗、上油固色的工序。

2.一种色纺纱纺织的染色工艺，其特征在于：该工艺路线是：

在前处理、染色一浴工艺路线中不排液，且于前处理时进行一次升温，且升温后维持升温的终温度，在终温度下进行染色工序，染色工序之后进行恒温或变温的皂洗、热洗、上油固色的工序；

该工艺的具体步骤是：

第一步染色前预处理，20～30℃条件下，加入低温前处理剂，低温前处理剂的加入量占棉纤维总量的1％～2％，以2℃/分钟进行升温至60℃，保温处理30～50分钟；

前处理以及升温环节过程中及过程后均不排液，直接进行第二步；

第二步染色，于60℃条件下，加入活性染料、元明粉和纯碱，保温处理40分钟进行染色；活性染料的加入量占织物重的百分比1％～10％，元明粉加入量为15～80g/L和纯碱加入量为5～20g/L，其中元明粉和纯碱分别分批次加入；

第三步酸皂洗，于25℃条件下，加入醋酸和皂洗剂，醋酸的加入量占织物重的2g/L，皂洗剂的加入量占织物重的2％，以2℃/分钟进行升温至98℃，保温处理10分钟，之后降温处理到第四步；

第四步热洗，于25℃条件下，以2℃/分钟进行升温至60℃～98℃，保温处理10分钟酸洗，之后降温处理到第五步；

第五步固色，于25℃条件下，加入醋酸、固色剂和柔软剂，醋酸的加入量占织物重的0.5％，固色剂的加入量占织物重的0.5％～2％，柔软剂的加入量占织物重的0.3％～1％；以2℃/分钟进行升温至60℃，保温处理20分钟固色。

3.根据权利要求2所述的一种色纺纱纺织的染色工艺，其特征在于：

第二步染色步骤中，元明粉按照元明粉总量分成三份，共分三次加入。

4.根据权利要求2所述的一种色纺纱纺织的染色工艺，其特征在于：

第二步染色步骤中，纯碱按照纯碱总量的1/10、3/10、3/10、3/10共四次分别加入。

5.根据权利要求2所述的一种色纺纱纺织的染色工艺，其特征在于：

低温前处理剂采用改性非离子表面活性剂YX-03。

6.根据权利要求2所述的一种色纺纱纺织的染色工艺，其特征在于：

皂洗剂采用DQ-1522、DM-1510、DM-1564N、RHT-402、SZ-4861或其一种以上的混合物。

7.根据权利要求2所述的一种色纺纱纺织的染色工艺，其特征在于：

固色剂采用TN-1。

8.根据权利要求2所述的一种色纺纱纺织的染色工艺，其特征在于：

柔软剂采用三元共聚类柔软剂。

9.根据权利要求2所述的一种色纺纱纺织的染色工艺，其特征在于：

染色后的纤维长度为26～28.5mm，

短绒率为22％～30％，

单纤维的断裂强度为1.9～2.4cN/dtex。

10.如权利要求1或2所述的一种色纺纱纺织的染色工艺在针对深色、黑色品种色纺纱纺织品染色方法上的应用。