[发明专利]一种色纺纱纺织的染色工艺

说明书

本发明提供一种色纺纱纺织的染色工艺，属于纺织染色技术领域，该工艺在前处理、染色一浴工艺路线中不排液，且于前处理时进行一次升温，且升温后维持升温的终温度，在终温度下进行染色工序，染色工序之后进行恒温或变温的皂洗、热洗、上油固色的工序本发明耗时短，节省一次升温蒸汽，节省两遍水，染色质量有保证。本发明缩短了染色时间，降低了能耗。本发明每吨棉的水耗约为10吨，节省蒸汽0.52吨。通过本发明染色后的纤维长度为26‑28.5mm，降低了短绒率，短绒率为22‑30％；单纤维的断裂强度为1.9‑2.4；本发明中YX‑103对纤维损伤小，手感柔软，得色均匀。本发明是针对深色、黑色品种开发出一种“前处理、染色”一浴的技术来改善现有技术的缺陷和不足。

技术领域

本发明涉及纺织染色技术领域，具体地说是一种色纺纱纺织的染色工艺。

背景技术

一般的，色纺纱传统染色大部分采取前处理后排液水洗1～2次水、然后再染色的技术。这种技术适用性广，不容易出现色花的情况，但是存在耗水多、流程长、耗时、耗能的情况。

传统的染色工艺在染色前预处理后的升温处理之后，存在一次排液的环节，排液后会伴随一次水洗，降温到常温进行染色处理。如此工艺更适合鲜艳颜色的色纺纱纺织品的染色，并不适用于深色、黑色的色纺纱纺织品的染色。

发明内容

本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种色纺纱纺织的染色工艺。

本发明的技术方案是按以下方式实现的，本发明的一种色纺纱纺织的染色工艺，该工艺路线是：

在前处理、染色一浴工艺路线中不排液，且于前处理时进行一次升温，且升温后维持升温的终温度，在终温度下进行染色工序，染色工序之后进行恒温或变温的皂洗、热洗、上油固色的工序；

该工艺的具体步骤是：

第一步染色前预处理，20～30℃条件下，加入低温前处理剂，低温前处理剂的加入量占棉纤维总量的1％～2％，以2℃/分钟进行升温至60℃，保温处理30～50分钟；

前处理以及升温环节过程中及过程后均不排液，直接进行第二步；

第二步染色，于60℃条件下，加入活性染料、元明粉和纯碱，保温处理40分钟进行染色；活性染料的加入量占织物重的百分比1％～10％，元明粉加入量为15～80g/L和纯碱加入量为5～20g/L，其中元明粉和纯碱分别分批次加入；

第三步酸皂洗，于25℃条件下，加入醋酸和皂洗剂，醋酸的加入量占织物重的2g/L，皂洗剂的加入量占织物重的2％，以2℃/分钟进行升温至98℃，保温处理10分钟，之后降温处理到第四步；

第四步热洗，于25℃条件下，以2℃/分钟进行升温至60℃～98℃，保温处理10分钟酸洗，之后降温处理到第五步；

第五步固色，于25℃条件下，加入醋酸、固色剂和柔软剂，醋酸的加入量占织物重的0.5％，固色剂的加入量占织物重的0.5％～2％，柔软剂的加入量占织物重的0.3％～1％；以2℃/分钟进行升温至60℃，保温处理20分钟固色。

第二步染色步骤中，元明粉按照元明粉总量分成三份，共分三次加入。

第二步染色步骤中，纯碱按照纯碱总量的1/10、3/10、3/10、3/10共四次分别加入。

低温前处理剂采用改性非离子表面活性剂YX-03。

皂洗剂采用DQ-1522、DM-1510、DM-1564N、RHT-402、SZ-4861或其一种以上的混合物。

固色剂采用TN-1。

柔软剂采用三元共聚类柔软剂。

染色后的纤维长度为26～28.5mm，