[发明专利]一种用于钢筋二次弯折的辅助工具及其制作方法在审
申请号: | 202110687057.3 | 申请日: | 2021-06-21 |
公开(公告)号: | CN113198947A | 公开(公告)日: | 2021-08-03 |
发明(设计)人: | 唐解超;陈硕;于翔 | 申请(专利权)人: | 上海宝冶集团有限公司 |
主分类号: | B21F1/00 | 分类号: | B21F1/00 |
代理公司: | 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 | 代理人: | 陈勇 |
地址: | 201900*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 钢筋 二次 辅助工具 及其 制作方法 | ||
1.一种用于钢筋二次弯折的辅助工具,包括钢筋本体(1)以及竖直固定在地面或工作台上的圆柱(7),所述钢筋本体(1)包括直线段(101)以及所述直线段(101)两端分别弯折形成的预弯段一(102)和预弯段二(103),其特征在于,还包括支撑件(2)以及一端分别与支撑件(2)铰接的短杆(3)和长杆(4),所述短杆(3)上与支撑件(2)铰接的一端为铰接端、另一端为自由端,所述长杆(4)上与支撑件(2)铰接的一端为铰接端、另一端为自由端;
所述短杆(3)的自由端弯折后形成一圆环件(5),所述圆环件(5)套设在长杆(4)上;
所述支撑件(2)上靠近长杆(4)铰接端的一端为定位端、另一端为操作端,支撑件(2)的定位端焊接有一导向套(6),所述导向套(6)为内部中空结构,其一端为进口端、另一端为出口端;
所述圆柱(7)靠近导向套(6)的进口端的一侧位置,所述钢筋本体(1)的预弯段二(103)穿过导向套(6)对应夹持在所述圆柱(7)和长杆(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋二次弯折的辅助工具,其特征在于,所述长杆(4)和支撑件(2)的铰接处至短杆(3)和支撑件(2)的铰接处距离与短杆(3)和支撑件(2)的铰接处至套设在长杆(4)上的圆环件(5)中心的距离相等。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋二次弯折的辅助工具,其特征在于,所述支撑件(2)上与长杆(4)铰接的位置处、支撑件(2)上与短杆(3)铰接的位置处分别设置有一组螺母(8),同一组中的所述螺母(8)数量为两个并平行间隔设置;
所述短杆(3)和长杆(4)的铰接端分别均焊接有一销轴(9),每个所述销轴(9)的两端分别插入至同一组的两个螺母(8)中。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋二次弯折的辅助工具,其特征在于,所述导向套(6)的出口端与支撑件(2)相应的一端端部平齐。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢筋二次弯折的辅助工具,其特征在于,所述短杆(3)和圆环件(5)为一体式结构,所述长杆(4)上带有刻度线。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢筋二次弯折的辅助工具,其特征在于,所述导向套(6)与支撑件(2)平行设置。
7.根据权利要求1~6任一项所述的一种用于钢筋二次弯折的辅助工具的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:
取一根直径25mm的圆钢筋然后进行三次截取,截取长度分别为1100mm、1100mm、50mm,将上述两根长1100mm、直径25mm的圆钢筋对齐后并排焊接在一起形成所述支撑件(2),接着将另外一根长50mm、直径25mm的圆钢筋竖直固定在地面或工作台上形成所述圆柱(7),支撑件(2)平放在地面或工作台上;
步骤二:取四个M10的螺母(8),两两为一组分别竖直摆放在支撑件(2)上,摆放时要求两组螺母(8)之间的中心相距500mm,且其中一组螺母(8)的中心至步骤一中的支撑件(2)一端距离为100mm;
步骤三:取一根直径8mm的圆钢筋然后进行四次截取,截取长度分别为30mm、30mm、1030mm、550mm,其中,长30mm、直径8mm的两根圆钢筋作为销轴(9),长1030mm、直径8mm的圆钢筋作为长杆(4),长550mm、直径8mm的圆钢筋作为短杆(3);接着将两根销轴(9)分别与长杆(4)和短杆(3)进行焊接;
步骤四:待长杆(4)与销轴(9)焊接后,将1000mm长的带刻度线纸尺粘贴在长杆(4)上并用透明胶带缠绕进行防护,纸尺的零刻度为短杆(3)上的销轴(9)中心;待短杆(3)与销轴(9)焊接后,将短杆(3)上远离销轴(9)的一端进行弯折形成所述圆环件(5),弯折后要求圆环件(5)中心至销轴(9)中心的距离为500mm,且圆环内径为14.5~15.5mm以保证其能够在长杆(4)上滑动;
步骤五:将步骤三中的销轴(9)分别插入同一组的两个螺母(8)内,将步骤四中焊接后的长杆(4)穿过步骤三中的圆环件(5),如此与步骤一中的支撑件(2)和步骤二中的螺母(8)依次进行拼装;待拼装完毕,将螺母(8)焊接固定;
步骤六:选取M25、外径37mm的内螺纹套,截取长度为60mm,获得所述导向套(6),接着,将导向套(6)一端与支撑件(2)一端对齐后焊接在支撑件(2)上,完成制作。
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