[发明专利]变径管材加工用激光焊接机

权利要求书

1.变径管材加工用激光焊接机，其特征在于，包括：

支撑组件（100），所述支撑组件（100）用于支撑装置整体的稳定；

传动组件（200），所述传动组件（200）安装在所述支撑组件（100）上；

控制机构（300），包括位于所述支撑组件（100）上的主桩（310）、连接在所述主桩（310）内的摇杆（320）以及插接在所述主桩（310）内的稳定件（330）；

紧压机构（400），包括啮合在所述摇杆（320）外的推进横轴（410）、安装在所述推进横轴（410）外环形端头上的十字伸缩件（420）、插接在所述十字伸缩件（420）内的限位杆（430）、安装在所述主桩（310）外部一侧的压件（440）以及安装在所述压件（440）内的外架（450）；

管材对接机构（500），包括内杆（510）和约束组合（520）；

所述约束组合（520），包括插接在所述内杆（510）外的齿杆（521）、安装在所述齿杆（521）上的内芯（525）、连接在所述内芯（525）外部凹槽内的偏转件（524）、连接在所述偏转件（524）外端的垫件（522）以及位于相邻两个所述垫件（522）外部滑槽中的限位件（523）；

变径管材（600），所述变径管材（600）插接在所述约束组合（520）外；

控制机构（300）活动连接在支撑组件（100）上，紧压机构（400）安装在控制机构（300）内，管材对接机构（500）位于紧压机构（400）的外端，传动组件（200）用于带动齿杆（521）进行转动，进而控制垫件（522）沿限位杆（430）向外伸展。

2.根据权利要求1所述的变径管材加工用激光焊接机，其特征在于，所述支撑组件（100）包括底座（110）、安装在所述底座（110）顶部的基座（120）以及位于所述基座（120）滑槽内的螺杆（130）。

3.根据权利要求2所述的变径管材加工用激光焊接机，其特征在于，所述传动组件（200）包括安装在所述底座（110）顶部一侧的固定件（240）、可活动连接在所述固定件（240）顶端圆形卡扣内的轴杆（210）以及安装在所述轴杆（210）外部两端的第一齿盘（220）和第二齿盘（230）。

4.根据权利要求2所述的变径管材加工用激光焊接机，其特征在于，所述基座（120）是由两个矩形工作台和一矩形横板组成，且两个所述矩形工作台内置有凹形滑槽，两个所述矩形工作台外部一侧的矩形槽口适配于所述螺杆（130）。

5.根据权利要求3所述的变径管材加工用激光焊接机，其特征在于，所述轴杆（210）外部的一端连接有摇杆，所述轴杆（210）外部两端的第一齿盘（220）和第二齿盘（230）外侧齿口上啮合有链条，且所述链条传动连接在所述齿杆（521）外的齿轮上。

6.根据权利要求1所述的变径管材加工用激光焊接机，其特征在于，所述主桩（310）的中部内置有矩形滑槽，且所述主桩（310）中部的矩形滑槽与所述稳定件（330）底端的L形滑块相互适配。

7.根据权利要求1所述的变径管材加工用激光焊接机，其特征在于，所述推进横轴（410）整体呈T字形，且所述推进横轴（410）外端的圆环形凸起是由不锈钢制成，所述圆环形凸起的外侧开设有用于适配于所述十字伸缩件（420）以及限位杆（430）的十字形滑道。

8.根据权利要求7所述的变径管材加工用激光焊接机，其特征在于，所述十字伸缩件（420）内置有圆柱形空腔，所述限位杆（430）是由插杆和竖杆组成，且所述插杆一端的圆柱形凸起适配插接在所述十字伸缩件（420）的圆柱形空腔内，竖杆插接在垫件（522）的滑槽内。

9.根据权利要求1所述的变径管材加工用激光焊接机，其特征在于，所述压件（440）外侧的四处矩形凸起内置有矩形滑道，所述外架（450）是由矩形滑件和弧形扣件以及插杆组成，且所述矩形滑件内置有多处用于适配插杆的通孔。

10.根据权利要求1所述的变径管材加工用激光焊接机，其特征在于，所述齿杆（521）外部的一端连接有齿轮，所述内芯（525）安装在所述齿杆（521）外部远离齿轮的一端，且两组所述内芯（525）外侧凹槽内的孔洞与两组所述垫件（522）内侧的孔洞分别沿着水平方向以及竖直方向平行。