[发明专利]变径管材加工用激光焊接机

说明书

本发明公开了变径管材加工用激光焊接机，包括支撑组件、传动组件、控制机构、紧压机构、管材对接机构和变径管材，所述支撑组件用于支撑装置整体的稳定，所述传动组件安装在所述支撑组件上，所述控制机构包括位于所述支撑组件上的主桩、连接在所述主桩内的摇杆以及插接在所述主桩内的稳定件，所述紧压机构包括啮合在所述摇杆外的推进横轴。当两个变径管材分别插接在两个约束组合的外部后，利用齿杆的转动来控制偏转件以及内芯进行旋转，并在十字伸缩件和限位杆对垫件向外伸展的限位约束，从而能够使得该装置对两个变径管材沿其内侧壁进行固定的目的，进而避免了变径管材在进行激光焊接的过程中出现偏滑的问题，大大提高了激光焊接的有效性。

技术领域

本发明涉及变径管材加工领域，尤其涉及变径管材加工用激光焊接机。

背景技术

变径管材是指直径不同的管段按顺序串联连接起来的管道，通常较短的变径管材采用的是采用模具进行冲压，当需要使用到较长的变径管材时，不同直径的管道需要采用焊接的形式进行连接，采用焊接形式的变径管材一般应用于油气田的油气集输管网，城市的供水或配气管网等。

目前，变径管材样式的管材接口或者端口均是采用冲压制成，一些较为特殊的变径管材需要将不同直径的管材依次进行焊接，以达到供以使用的目的，在常规金属材料使用激光焊接的过程中，需要人工将标准尺靠近需要焊接的金属材料上，然后匀速移动机关焊接机来实现焊接，但是变径管材不同于一般材料，变径管材一般是由两个管材管口对准焊接后形成的物件，由于管材自身的两处端口很难维持水平平行，当激光对变径管材进行焊接时，两个变径管材对接的端口会出现偏滑的问题，导致变径管材焊接的有效性降低。

根据上述所示，上述所提出变径管材进行激光焊接过程中出现的问题即为本发明人所需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

变径管材加工用激光焊接机，包括支撑组件、传动组件、控制机构、紧压机构、管材对接机构和变径管材，所述支撑组件用于支撑装置整体的稳定，所述传动组件安装在所述支撑组件上，所述控制机构包括位于所述支撑组件上的主桩、连接在所述主桩内的摇杆以及插接在所述主桩内的稳定件，所述紧压机构包括啮合在所述摇杆外的推进横轴、安装在所述推进横轴外环形端头上的十字伸缩件、插接在所述十字伸缩件内的限位杆、安装在所述主桩外部一侧的压件以及安装在所述压件内的外架，所述管材对接机构包括内杆和约束组合，所述约束组合包括插接在所述内杆外的齿杆、安装在所述齿杆上的内芯、连接在所述内芯外部凹槽内的偏转件、连接在所述偏转件外端的垫件以及位于相邻两个所述垫件外部滑槽中的限位件，所述变径管材插接在所述约束组合外，同时控制机构活动连接在支撑组件上，紧压机构安装在控制机构内，同时管材对接机构位于紧压机构的外端，传动组件用于带动齿杆进行转动，进而控制垫件沿限位件向外伸展。

通过采用上述技术方案，根据图所示，在使用期间，操作人员通过改变外架沿着压件外侧矩形凸起向外伸展的长度，以达到适配不同管材外端的直径，并对管材进行限位固定，同时利用控制轴杆来传动第一齿盘和第二齿盘，进而促使齿杆控制垫件沿着限位杆内的竖杆向外伸展，并对变径管材的内侧壁进行紧贴压紧，从而使得变径管材在进行激光焊接前即可维持焊接的最佳状态，大大的提高了焊接的完整和有效性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑组件包括底座、安装在所述底座顶部的基座以及位于所述基座滑槽内的螺杆。

通过采用上述技术方案，设置底座，并在底座的顶部固定安装基座，通过在基座的内部开设滑槽，并在螺杆的螺旋固定作用下，能够方便操作人员快速控制主桩的自由移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括安装在所述底座顶部一侧的固定件、可活动连接在所述固定件顶端圆形卡扣内的轴杆以及安装在所述轴杆外部两端的第一齿盘和第二齿盘。