[发明专利]一种高温热管灌装前处理装置及方法

权利要求书

1.一种高温热管灌装前处理装置，其特征在于：包括一次清洗系统(100)、控制机械手(200)、二次清洗系统(300)、烘干系统(400)和封塑系统(500)；所述一次清洗系统(100)包括支撑架(101)、储水箱(110)、导流管(111)、分流箱(112)、喷头(113)、驱动电机(120)、传送带(121)、下清洁转轴(122)、内清洁转轴(123)、上清洁轴(124)、左清洁转轴(125)、右清洁转轴(126)、热管材料(130)和紧固夹(131)，储水箱(110)置于支撑架(101)顶部，储水箱(110)通过导流管(111)穿过支撑架(101)与分流箱(112)相连，分流箱(112)顶部布有若干喷头(113)，喷头(113)下方为由安装有毛刷滚轮的下清洁转轴(122)、上清洁轴(124)、左清洁转轴(125)和右清洁转轴(126)包围的热管材料(130)，两端开口的热管材料(130)内部设置有表面附着有毛刷的内清洁转轴(123)，下清洁转轴(122)、内清洁转轴(123)、上清洁轴(124)、左清洁转轴(125)、右清洁转轴(126)固定于支撑架(101)并通过传送带(121)与驱动电机(120)连接，热管材料(130)通过紧固夹(131)固定于支撑架(101)，热管材料(130)为热管管壳、吸液芯和端盖；所述控制机械手(200)能够实现一次清洗系统(100)、二次清洗系统(300)、烘干系统(400)和封塑系统(500)之间移动，控制机械手(200)包括支撑杆(201)、滑移杆(202)和机械手(203)，滑移杆(202)嵌套于支撑杆(201)横杆上，机械手(203)连接于滑移杆(202)末端；所述二次清洗系统(300)与一次清洗系统(100)相邻，二次清洗系统(300)包括油脂清洗槽(301)、冲洗槽(302)、酸洗槽(303)、保护处理槽(304)和碱洗槽(305)，油脂清洗槽(301)、冲洗槽(302)、酸洗槽(303)、保护处理槽(304)和碱洗槽(305)并排布置且具有相同的结构，槽体(310)底部布置有超声波振子(350)，槽体(310)侧壁面布置有加热器(340)，槽体(310)一侧通过管线与溶液箱(320)和水箱(330)相连，另一侧与处理箱(360)相连；所述烘干系统(400)与二次清洗系统(300)相邻，包括气体储藏箱(401)、气体加热器(402)、烘干箱(403)、固定夹(404)、过滤除湿网箱(405)和加压泵(406)，气体储藏箱(401)通过气体加热器(402)连接烘干箱(403)，烘干箱(403)内部布置有若干固定夹(404)，烘干箱(403)底部通过过滤除湿网箱(405)和加压泵(406)连接气体储藏箱(401)；所述封塑系统(500)置于烘干系统(400)之后，封塑系统(500)包括熔封顶盖(501)、塑料胶套(502)和密封腔体(503)，塑料胶套(502)置于密封腔体(503)内部，熔封顶盖(501)置于密封腔体(503)顶部；

所述油脂清洗槽(301)内部充装有1,1,1-三氯乙烷含氯溶剂，通过超声波振子(350)产生振动对热管材料(130)表面含有的油脂类污渍清洗，清洗时间为2h以上，清洗后的热管材料(130)于烘干系统(400)的烘干箱(403)内烘干；

所述冲洗槽(302)内部充装有无水甲醇或无水异丙醇，电阻率大于5×104ohms；

所述热管材料(130)经二次清洗系统(300)处理后满足标准包括，非挥发性物质残留不超过0.1g/500cc，残留固体粒子直径不超过175μm；

所述气体储藏箱(401)内储存气体为氮气、氩气、氦气，气体洁净度为颗粒粒径不超过100μm、含油量的体积不超过24×10^-6和质量不超过3×10^-6；所述气体加热器(402)加热气体温度为80±10℃，压力为100～170kPa；所述过滤除湿网箱(405)设置有HPEA过滤网和冷却水网，HPEA过滤网实现对气体中0.3微米以上颗粒的过滤，冷却水网实现对气体的降温，将气体中含有的水蒸气除去。