[发明专利]一种高温热管灌装前处理装置及方法

说明书

本发明公开了一种高温热管灌装前处理装置及方法，该装置包括一次清洗系统、控制机械手、二次清洗系统、烘干系统、封塑系统。一次清洗系统对热管管壳、端盖和吸液芯等热管材料进行初步清洗，去除浮尘；控制机械手夹持热管材料在不同系统间转移；二次清洗系统对热管材料进行精细清洗和表面保护处理，去除包括油脂、氧化层在内的污渍；烘干系统通过加热压缩气体对热管材料进行烘干；封塑系统对完成处理的热管材料进行封塑，防止二次污染。本发明装置结构简化，可实现对热管材料的高标准前处理。

技术领域

本发明涉及相变换热设备技术领域，具体涉及一种高温热管灌装前处理装置及方法。

背景技术

热管利用工质的相变来传递热量，通过重力、毛细力、毛细力等作用维持工质循环。相比于传统的传热设备，热管具有传热效率高、结构紧凑、安全性高、无需泵功等特性。热管可根据工作温度选用不同工质。然而，热管的制造涉及选材、清洗、焊接、工质提纯、封焊、排气等步骤，热管的质量与热管材料的前处理步骤密切相关。本设计针对热管灌装前的热管材料处理，提出一种高温热管灌装前处理装置及方法，为高温热管的制造提供参考。

发明内容

为保证高温热管制造的可靠性，本发明设计了一种高温热管灌装前处理装置及方法，本发明装置结构简化，可实现对热管材料的高标准前处理。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种高温热管灌装前处理装置，包括一次清洗系统100、控制机械手200、二次清洗系统300、烘干系统400和封塑系统500；所述一次清洗系统100包括支撑架101、储水箱110、导流管111、分流箱112、喷头113、驱动电机120、传动带121、下清洁转轴122、内清洁转轴123、上清洁轴124、左清洁转轴125、右清洁转轴126、热管材料130和紧固夹131，储水箱110置于支撑架101顶部，储水箱110通过导流管111穿过支撑架101与分流箱112相连，分流箱112顶部布有若干喷头113，喷头112下方为由安装有毛刷滚轮的下清洁转轴122、上清洁轴124、左清洁转轴125和右清洁转轴126包围的热管材料130，两端开口的热管材料130内部设置有表面附着有毛刷的内清洁转轴123，下清洁转轴122、内清洁转轴123、上清洁轴124、左清洁转轴125、右清洁转轴126固定于支撑架101并通过传送带121与驱动电机120连接，热管材料130通过紧固夹131固定于支撑架101，热管材料130可为热管管壳、吸液芯和端盖；所述控制机械手200可实现一次清洗系统100、二次清洗系统300、烘干系统400和封塑系统500之间移动，控制机械手200包括支撑杆201、滑移杆202和机械手203，滑移杆202嵌套于支撑杆201横杆上，机械手203连接于滑移杆202末端；所述二次清洗系统300与一次清洗系统100相邻，二次清洗系统300包括油脂清洗槽301、冲洗槽302、酸洗槽303、保护处理槽304和碱洗槽305，油脂清洗槽301、冲洗槽302、酸洗槽303、保护处理槽304和碱洗槽305并排布置且具有相同的结构，槽体310底部布置有超声波振子350，槽体310侧壁面布置有加热器340，槽体310一侧通过管线与溶液箱320和水箱330相连，另一侧与处理箱360相连；所述烘干系统400与二次清洗系统300相邻，包括气体储藏箱401、气体加热器402、烘干箱403、固定夹404、过滤除湿网箱405和加压泵406，气体储藏箱401通过气体加热器402连接烘干箱403，烘干箱403内部布置有若干固定夹404，烘干箱403底部通过过滤除湿网箱405和加压泵406连接气体储藏箱401；所述封塑系统500置于烘干系统400之后，封塑系统500包括熔封顶盖501、塑料胶套502和密封腔体503，塑料胶套502置于密封腔体503内部，熔封顶盖501置于密封腔体503顶部。

所述储水箱110提供去离子水经导流管111、分流箱112、喷头112为下方热管材料130进行冲洗；所述下清洁转轴122、上清洁轴124、左清洁转轴125和右清洁转轴126安装有毛刷滚轮对热管材料130外表面进行刷洗；所述内清洁转轴123穿过热管材料130内部，通过表面附着的毛刷对热管材料130内表面进行刷洗。