[发明专利]一种FPC补强钢片自动化生产工艺及生产装置

权利要求书

1.一种FPC补强钢片自动化生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：首先将钢卷型材压平，并裁剪成钢条；

S2：对钢条进行表面进行清洁处理；

S3：将钢条冲剪成补强钢片，并将补强钢片卡到料带中；

S4：将料带输送到覆膜机中，将补强钢片转贴到PET保护膜上。

2.根据权利要求1所述的一种FPC补强钢片自动化生产工艺，其特征在于，在S1中，对钢卷型材进行压平处理时，采用激振器消除压平之后钢片型材的应力。

3.根据权利要求2所述的一种FPC补强钢片自动化生产工艺，其特征在于，在S1中，采用激光裁剪设备将钢片型材裁剪成宽度相同的钢条。

4.根据权利要求1所述的一种FPC补强钢片自动化生产工艺，其特征在于，在S2中，首先采用超声波清洗的方式对钢条表面进行清洗，然后再对钢条表面进行冲洗，最后将钢条表面水分去除。

5.根据权利要求1所述的一种FPC补强钢片自动化生产工艺，其特征在于，在S3中，对各钢条进行同步冲剪，采用冲剪机构冲剪钢条，冲剪机构和各钢条一一对应，冲剪机构向上冲剪钢条，补强钢片被冲剪出之后，被顶升并卡在位于上方的料带中。

6.一种FPC补强钢片自动化生产装置，包括A转料机构、冲剪机构和B转料机构，A转料机构用于将钢条(300)从上一工序中转移到冲剪机构中，冲剪机构等距并列排布，各冲剪机构和各钢条(300)一一对应分布，其特征在于，冲剪机构包括模座(100)，模座(100)固定安装，模座(100)下端面开设有下限位滑槽(120)，下限位滑槽(120)开口朝下，钢条(300)和下限位滑槽(120)沿着其槽向构成滑动导向配合，下限位滑槽(120)槽底处开设冲剪孔(110)，冲剪孔(110)贯穿模座(100)，冲剪孔(110)下方对应位置装有与之匹配的冲头(200)，模座(100)上端和冲剪孔(110)对应位置布置有用于卡接补强钢片的料带(500)，B转料机构用于将料带(500)转移到覆膜机中。

7.根据权利要求6所述的一种FPC补强钢片自动化生产装置，其特征在于，模座(100)上端开设有上限位滑槽(130)，上限位滑槽(130)槽向和下限位滑槽(120)槽向一致，且二者位置对应，料带(500)和上限位滑槽(130)沿着其槽向构成滑动导向配合，冲剪孔(110)上端装有用于将料带(500)压在冲剪孔(110)孔口的压料滚轮(400)。

8.根据权利要求7所述的一种FPC补强钢片自动化生产装置，其特征在于，料带(500)下带面开设有卡接槽(510)，卡接槽(510)槽向和料带(500)长度方向一致，补强钢片(300)与卡接槽(510)两内槽壁构成卡接配合。

9.根据权利要求8所述的一种FPC补强钢片自动化生产装置，其特征在于，卡接槽(510)的槽口为开口状。

10.根据权利要求6所述的一种FPC补强钢片自动化生产装置，其特征在于，模座(100)两端装有用于将钢条(300)顶在下限位滑槽(120)中的顶料滚轮(600)。