[发明专利]一种砂模生产结构及应用该结构的铸件生产工艺

说明书

本申请涉及一种砂模生产结构及应用该结构的铸件生产工艺，涉及铸件生产的技术领域，包括机架，机架上设置有翻转装置，翻转装置包括；第一转动板，第一转动板通过转轴转动设置在机架上；第一夹紧机构，第一夹紧机构设置在第一转动板上且用于夹紧下模框；推动机构，推动机构设置在机架上且与转轴连接。本申请通过第一夹紧机构夹紧下模框，推动机构启动带动第一转动板对下模框进行翻转；第一夹紧机构松开对下模框的夹持，下模框放置到机架上，接着送砂装置启动将型砂添加到上模框中，以此来制作下模，因此无需人工对下模框进行翻转，缩短了砂模生产的时间，提高了砂模生产过程中的效率。

技术领域

本申请涉及铸件生产的技术领域，尤其是涉及一种砂模生产结构及应用该结构的铸件生产工艺。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射或其它浇铸方法注入预先准备好的砂模中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，因此制造铸件首先要生产砂模。

如图1，相关技术中，砂模一般会由上模和下模组成，先将下模芯16放入下模框13中，将型砂放入下模框13中制作得到下模，将下模翻转，接着将上模芯17安装到下模芯16上，上模芯17和下模芯16形成所要浇注铸件的空间；然后将上模框14安装到下模框13上，接着型砂放入上模框14中制作上模，从而制作完成整套砂模。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在下模框翻转过程中都需要人工进行翻转，而下模框中装入型砂后重量较重，因此工人在翻转下模框的过程中比较困难，从而使得在翻转下模框的过程中花费的时间较长，从而延长了砂模生产的时间，降低了砂模生产过程中的效率。

发明内容

为了提高砂模生产过程中的效率，本申请提供了一种砂模生产结构及应用该结构的铸件生产工艺。

第一方面，本申请提供的一种砂模生产结构，采用如下的技术方案：

一种砂模生产结构，包括机架、设置在机架上且用于输送型砂的送砂装置，所述机架上放置有上模框和下模框，所述机架上设置有对下模框进行翻转的翻转装置，所述翻转装置包括；

第一转动板，所述第一转动板通过转轴转动设置在机架上；

第一夹紧机构，所述第一夹紧机构设置在第一转动板上且用于夹紧下模框；

推动机构，所述推动机构设置在机架上且与转轴连接。

通过采用上述技术方案，将下模框放置到机架上，接着将下模芯放置到机架上，送砂装置启动将型砂加入下模框中，以此来制作完成下模；第一夹紧机构夹紧下模框，推动机构启动带动转轴转动，转轴转动带动第一转动板对下模框进行翻转；

第一夹紧机构松开对下模框的夹持，下模框放置到机架上，然后将上模芯安装到下模芯上，接着将上模框安装到下模框上表面上，接着送砂装置启动将型砂添加到上模框中，以此来制作下模，从而完成对整套砂模的制作，因此无需人工对下模框进行翻转，缩短了砂模生产的时间，提高了砂模生产过程中的效率；同时制作上模和下模同时进行，进一步缩短了砂模生产所花费的时间，提高了砂模生产过程中的效率。

可选的，所述第一夹紧机构设置有两个且位于下模框两侧，所述第一夹紧机构包括；

第一油缸，所述第一油缸设置在第一转动板上；

第一夹紧板，所述第一夹紧板设置在第一油缸活塞杆上且夹紧下模框，所述下模框上开设有插接槽；

夹紧块，所述夹紧块设置在第一夹紧板上且与插接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，第一夹紧气缸启动带动第一夹紧板靠近下模框，两个第一夹紧板夹紧下模框的两侧壁，同时插接块插接安装到插接槽上，以此来实现夹紧下模框，因此插接块与插接槽插接配合，提高了对下模框的定位效果。