[发明专利]一种基于薄荷醇的青铜器可逆无损封护方法

权利要求书

1.一种基于薄荷醇的青铜器可逆无损封护方法，其特征在于：以薄荷醇为封护材料，采用喷涂的方法，通过薄荷醇涂层实现对青铜器的无损封护；所述薄荷醇涂层的厚度为510-900μm。

2.根据权利要求1所述基于薄荷醇的青铜器可逆无损封护方法，其特征在于：所述青铜器为具备不同锈蚀特征的青铜器，具体为裸青铜器、表面泛绿光青铜器、带红锈青铜器和带绿锈青铜器中的至少一种。

3.根据权利要求1所述基于薄荷醇的青铜器可逆无损封护方法，其特征在于：所述喷涂的方法的实施步骤如下：

S1、封护材料压力罐的准备：

以薄荷醇和喷射气体混合物作为青铜器封护材料，将封护材料注入罐体中，制备成封护材料压力罐，备用；

S2、薄荷醇涂层的喷涂：

将所述步骤S1中制备的封护材料压力罐加热至所需温度，直至可顺利喷出封护材料，并将封护材料喷涂到待进行封护处理的青铜器表面，完成一层薄荷醇涂层的制备，然后通过对喷涂次数进行控制来调控薄荷醇涂层的厚度。

4.根据权利要求3所述基于薄荷醇的青铜器可逆无损封护方法，其特征在于：在所述S1中，所述喷射气体至少采用丙丁烷。

5.根据权利要求3所述基于薄荷醇的青铜器可逆无损封护方法，其特征在于：在所述S2中，控制加热温度为60-90℃；

同时，在所述S2中，控制封护材料压力罐与青铜器表面的距离为15-20cm，使喷头向下，喷头与竖直方向夹角为40-50°，按压喷头，持续喷涂不超过1s将封护材料喷涂并覆盖到青铜器表面，待封护材料中的薄荷醇凝固，即完成一次喷涂或完成一层薄荷醇涂层的制备。

6.根据权利要求3所述基于薄荷醇的青铜器可逆无损封护方法，其特征在于：在S2之后，还包括S3，具体为：

S3、薄荷醇涂层的多次喷涂：重复S2的喷涂操作一定次数，每次喷涂需等待上一次喷涂的薄荷醇涂层凝固后，再进行下一层薄荷醇涂层的喷涂。

7.根据权利要求6所述基于薄荷醇的青铜器可逆无损封护方法，其特征在于：在所述S3中，重复薄荷醇涂层的喷涂的次数为8-15次，每次等待薄荷醇涂层凝固的时间为5-30s。

8.根据权利要求1所述基于薄荷醇的青铜器可逆无损封护方法，其特征在于：所述无损封护层的单次封护周期不低于100天；当需要对青铜器实现超过100天的长期封护时，对青铜器还能采用如下两种方法中的任意一种或将两种方法进行结合进行实现：

方法一：在对青铜器制备无损封护层后的100天内，再次在原无损封护层表面上重复实施本发明封护方法；

方法二：将完成无损封护层制备的青铜器置于密封箱中保存。

9.根据权利要求8所述基于薄荷醇的青铜器可逆无损封护方法，其特征在于：在方法二中，把完成无损封护层制备的青铜器置于密封箱中保存，所述密封箱内的温度范围控制在15-20℃，湿度范围控制在30-40％，其中，密封箱的气氛为化学性质不活泼气体或惰性气体，所述化学性质不活泼气体为氮气，所述惰性气体为氦气、氩气中的至少一种。

10.根据权利要求1所述基于薄荷醇的青铜器可逆无损封护方法，其特征在于：为安全可逆无损封护方法，即封护青铜器的薄荷醇涂层可以通过升华进行去除，实现在青铜器表面无残留。