[发明专利]一种清洁化牛仔面料的生产工艺

权利要求书

1.一种清洁化牛仔面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：散纤维染色——复合纺纱——织造，其中：

1）散纤维染色：散纤维一是由植物纤维或粘胶经硫化染料染色形成，硫化染料浓度10-30%，染液pH为10-13，90-120℃染色处理50-80min；

散纤维二与散纤维一色牢度、鲜艳度不同，采用下述方案中的任一种形成：（1）由粘胶、植物纤维、莫代尔或天丝经活性染料染色形成，活性染料用量5-15%，染液pH 9-13，30-80℃处理50-80min；（2）由涤纶经分散染料染色形成，分散染料用量0.5-7%，染液pH 3-6，100-145℃处理30-80min；（3）由腈纶或阳离子纤维经阳离子染料染色形成，阳离子染料用量0.04-2.0%，染液pH 3-6，90-145℃处理30-80min；（4）由锦纶或蛋白纤维经活性染料或酸性染料染色形成，所述活性染料染色工艺如下：活性染料用量5-15%，染液pH 9-13，30-80℃处理50-80min，所述酸性染料染色工艺如下：酸性染料用量1.6-8.0%，染液pH 3-6，90-130℃处理30-80min；（5）由天丝经活性染料染色形成：活性染料用量5-15%，染液pH 9-13，30-80℃处理50-80min；

2）复合纺纱：散纤维一与散纤维二按30-65:70-35的质量比混纺形成色纱，

3）织造：色纱织造成坯布，再经不同水洗程度，实现不同做旧效果牛仔面料生产。

2.根据权利要求1所述的一种清洁化牛仔面料的生产工艺，其特征在于：

散纤维一的形成中，硫化染料浓度16-20%，染液pH为11-12.5，95-105℃染色处理55-65min；

散纤维二采用下述方案中的任一种形成：（1）活性染料用量为6-8 %，染液pH11-12，50-60℃处理55-60min；（2）分散染料为复合染料，用量0.9-5%，染液pH 4-5，120-135℃处理40-50min；（3）阳离子染料为复合染料，染液pH 4-5，100-130℃处理30-50min；（4）酸性染料为复合染料，用量为3.5-6%，染液pH 4-5，100-120℃处理50-60min。

3.根据权利要求1所述的一种清洁化牛仔面料的生产工艺，其特征在于：所述硫化染料为硫化深兰3R、硫化宝兰CV、硫化红棕B3R、硫化灰、硫化黄棕5G、硫化红LGF、硫化墨绿511、硫化亮绿7713、硫化深棕GD、硫化草绿715、硫化黑BR、硫化兰BRN、硫化红酱3B或硫化红GGF中的任一种。

4.根据权利要求1所述的一种清洁化牛仔面料的生产工艺，其特征在于：所述硫化染料中还添加有溴靛蓝。

5.根据权利要求1所述的一种清洁化牛仔面料的生产工艺，其特征在于，所述散纤维一替换为下述构成：

。

6.根据权利要求1所述的一种清洁化牛仔面料的生产工艺，其特征在于，散纤维二替换为下述构成：

。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种清洁化牛仔面料的生产工艺，其特征在于：还包括有散纤维三，

散纤维三为本色纤维，选自植物纤维、涤纶、改性涤纶、粘胶纤维、莫代尔纤维、天丝、腈纶、锦纶、真丝、蛋白纤维、毛纤维中的任一种或多种；

或者，

所述散纤维一、散纤维二、散纤维三色牢度均不相同，散纤维三是由以下原纤及染色方式获得：

散纤维三的原纤选自植物纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、天丝中的任一种或多种。

8.根据权利要求7所述的一种清洁化牛仔面料的生产工艺，其特征在于：散纤维一、散纤维二、散纤维三的质量配比为30-50:25-40:10-30。