[发明专利]一种清洁化牛仔面料的生产工艺

说明书

本申请提供一种清洁化牛仔面料的生产工艺，属于以采用特殊纱线原料为主要特征的针织、机织或经编织物或产品技术领域。散纤维一的原纤经活性染料染色、分散染料染色、酸性染料染色、阳离子染料染色或还原染料染色，散纤维二的原纤经直接染料或硫化染料染色形成与散纤维一色牢度、鲜艳度不同的散纤维二，散纤维一与散纤维二按比例混纺形成色纱，色纱织造形成牛仔面料。将本申请应用于牛仔面料的加工，牛仔具有洗旧效果，且越洗越鲜艳，具有不会污染车间环境和设备。

技术领域

本申请涉及一种清洁化牛仔面料的生产工艺，属于以采用特殊纱线原料为主要特征的针织、机织、经编织物或产品技术领域。

背景技术

牛仔布以其耐用和普适性高，在牛仔面料的处理发展历程中，概括来讲分为两期：

第一期：用靛蓝或硫化染料经浆染联合机染经纱后织成面料，最后通过水洗、石磨等方式，制成具有牛仔洗旧效果的衣服制品。

第二期：用靛蓝或硫化染料通过球经束染机进行纱线染色，制成面料或制品，最后通过水洗、石磨等方法制成具有牛仔洗旧效果的产品。

然而，上述方法对于染色原料都存在限制，色彩单调，产品单一；染织过程中靛蓝等染料的使用会在周围环境严重滞留，当该车间染过牛仔布的，无法或需要进行非常大量的清洗工作，才能再进行其他布料上染；而基于满足市场对产品多样性的需求，为获得怀旧或者复古风格的服饰，上述上染后的牛仔面料染料多固着于纤维表面，故纤维外部着色，而内侧则始终为白芯，色牢度低/差，洗涤过程中，天然掉色形成做旧效果，虽然同样达到了做旧效果，但过程与做旧程度不可控。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种新型牛仔面料的织造工艺，织造工艺引入多种纱线实现复合混纺后织造形成牛仔面料，兼容了做旧与色牢度两方面的需求。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

一种清洁化牛仔面料的生产工艺，散纤维一的原纤经活性染料染色、分散染料染色、酸性染料染色、阳离子染料染色或还原染料染色，散纤维二的原纤经直接染料或硫化染料染色形成与散纤维一色牢度、鲜艳度不同的散纤维二，散纤维一与散纤维二按比例混纺形成色纱，色纱织造形成牛仔面料。

本申请加工过程分为两部分：第一，散纤维的染色：不同的散纤维配以不同染色，形成色牢度高和色牢度差的两种成纱原料，为后续的水洗与磨白过程中不同纤维呈现不同效果提供基础；第二，成纱：两种成纱原料按照不同比例，该色纺牛仔纱部分纱线有洗旧效果，部分色牢度高，使整体色牢度改善；硫化等染料染色形成的颜色偏暗，无鲜艳度，活性染料等染色形成的颜色色牢度好、鲜艳度高，两者配合，对比明显，当硫化等部分随水洗褪去，最终留下的大多是活性等染料，使面料呈越洗越鲜艳的效果，不同磨白程度、水洗程度、不同纱线配比，可形成不同的面料效果。

上述织造过程中，不同纤维分别进行不同染色方式上染后，在纤维的内外层均有上染到颜色，而不会出现传统浆染、束染等的白芯现象，上染牢度得到明显改善；洗色是通过水洗程度来控制，而非因色牢度差引起的必然结果，可实现清洁化生产；织造完成后，通过控制水洗强度，即可实现不同洗旧效果的体现。

进一步的，作为优选：

所述散纤维一与散纤维二的质量配比为30-65:70-35。

散纤维一以活性染料或分散染料或还原染料或阳离子染料或酸性染料染色后，形成的散纤维一色牢度高，在后续水洗、磨白中不易褪色。所述散纤维一的原纤选自植物纤维(如棉、麻等)、涤纶、改性涤纶、粘胶纤维、莫代尔纤维、天丝、腈纶、锦纶、真丝、蛋白纤维、毛纤维中的任一种或多种。

所述散纤维一优选方案如下：