[发明专利]一种降低落砂缺陷的精密铸造设备以及降低缺陷的工艺

说明书

本发明提供一种降低落砂缺陷的精密铸造设备以及降低缺陷的工艺，包括铸造台；所述驱动链活动连接在所述铸造台内壁前表面上；所述活动放砂框滑动连接在铸造台内部，且活动放砂框的两侧固定连接驱动链的链条；所述固定螺旋台的底端通过焊接固定连接在活动放砂框底板上表面中间位置；所述砂筒的上端固定连接移动驱动件，且砂筒套在固定螺旋台的外侧；所述分砂盘中间固定连接在砂筒的底部，且分砂盘位于活动放砂框的底板上表面；所述移动驱动件固定连接在活动放砂框上方的往复定位台前侧，提高了对铸砂洒落的均匀性，有利于提高铸砂与模具之间的接触稳定性，减小由于铸砂与工件表面接触面之间密度不一而造成金属液渗透粘砂而对工艺产生影响的几率。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种降低落砂缺陷的精密铸造设备以及降低缺陷的工艺。

背景技术

机械粘砂又称为金属液渗透粘砂,是由液态金属或金属氧化物通过毛细管渗透或气相渗透方式钻入型腔表面砂粒间隙,在铸件表面形成的金属和砂粒机械混合的粘附层，清铲粘砂层时可见金属光泽。机械粘砂表面呈海绵状,牢固地粘附在铸件表面,多发生在砂型和砂芯表面受热作用强烈及砂型紧实度低的部位,如浇冒口附近、铸件厚大截面、内角和凹槽处，机械粘砂不仅影响铸造铸件的外观质量,甚至导致报废,因此对铸件的机械粘砂必须引起足够的重视,以提高产品成品率。

例如申请号：CN202010897146.6本发明公开了一种大型铸件覆膜砂铸造方法，通过吊装板、吊环、挖出装置、卡紧装置、驱动装置和敲击装置联合工作，从而对大型铸件进行吊装和去砂。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的结构发现，类似于上述专利中的砂铸使用时，由于原砂粒度分布不均匀,会造成砂型紧实度低,原砂的粒度分布对砂型的最大紧实度有直接影响，因此,铸件容易发生机械粘砂。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种降低落砂缺陷的精密铸造设备以及降低缺陷的工艺，以解决类似于上述专利中的砂铸使用时，由于原砂粒度分布不均匀,会造成砂型紧实度低,原砂的粒度分布对砂型的最大紧实度有直接影响，因此,铸件容易发生机械粘砂的问题。

本发明一种降低落砂缺陷的精密铸造设备以及降低缺陷的工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种降低落砂缺陷的精密铸造设备以及降低缺陷的工艺，包括铸造台；所述驱动链活动连接在所述铸造台的内壁前表面上；所述活动放砂框滑动连接在铸造台的内部，且活动放砂框的两侧固定连接驱动链的链条；所述固定螺旋台的底端通过焊接固定连接在活动放砂框的底板上表面中间位置；所述砂筒的上端固定连接移动驱动件，且砂筒套在固定螺旋台的外侧；所述分砂盘中间固定连接在砂筒的底部，且分砂盘位于活动放砂框的底板上表面；所述移动驱动件固定连接在活动放砂框上方的往复定位台前侧，且移动驱动件连接并驱动固定螺旋台的中间支轴；所述链条驱动件固定连接在铸造台框体内表面，且链条驱动件输出端通过齿轮啮合连接并驱动从动带轮。

进一步的，所述铸造台包括有主铸台，主铸台设在铸造台的中间右侧区域，且主铸台的右侧设有纵向撑梁；辅助铸台设在铸造台的内部左侧，且辅助铸台左侧设有纵向撑梁，辅助铸台与主铸台之间设有一处分隔梁。

进一步的，所述铸造台还包括有内支撑框架，内支撑框架的后表面通过焊接固定连接在铸造台的内部前表面上，且内支撑框架平行于水平面设置；外支撑框架的底部通过焊接支架固定连接在铸造台的内部前侧，且外支撑框架平行于内支撑框架。

进一步的，所述驱动链包括有主动链轮，主动链轮的轴后端通过轴承转动连接在铸造台的后壁前方右侧，且主动链轮的轴前端固定连接有一处从动带轮；辅助链轮的轴后端通过轴承转动连接在铸造台的后壁前方左侧。

进一步的，所述活动放砂框包括有落砂孔，落砂孔分布开设在活动放砂框的底板中间；固定夹块通过螺栓活动连接在活动放砂框的两侧边框下方；往复支架共设有两处，且两处往复支架分别固定连接在活动放砂框的前表面与后表面上；往复定位台固定连接活动放砂框的框体上方。