[发明专利]一种胶丸机的成型装置及其使用方法

权利要求书

1.一种胶丸机的成型装置，包括胶丸机(1)，其特征在于：所述胶丸机(1)的上端设置有转动安装的密封顶板(3)密封形成的进料内腔(2)，胶丸机(1)的下端设置有成型内腔(17)，胶丸机(1)的上端设置有伸缩安装的与进料内腔(2)连通的折叠气囊(9)，所述进料内腔(2)与成型内腔(17)之间设置有漏斗(5)和螺纹转动密封安装的限流板(6)，所述成型内腔(17)中转动安装有电机(18)驱动的带有模具的转盘(21)，成型内腔(17)的上端内壁设置有正对转盘(21)上端溢流内腔(30)的切割喷头(22)，所述模具是由上下对称的一对空心的半球状上模板(24)和下模板(25)组成，所述下模板(25)通过左右对称的一对螺栓(27)伸缩安装在上模板(24)的下端，所述上模板(24)的上端固定焊接在溢流内腔(30)中，上模板(24)的的上端弧形外壁设置有正对限流板(6)下端的端口的浇筑口(33)。

2.根据权利要求1所述的一种胶丸机的成型装置，其特征在于：所述胶丸机(1)的上端左侧设置有直角流道(8)，胶丸机(1)的上端与直角流道(8)相对应的位置设置有上支架(12)，所述直角流道(8)连通折叠气囊(9)和进料内腔(2)，所述上支架(12)的上端竖直向下安装有伸缩柱(14)，所述伸缩柱(14)的端部固定安装在折叠气囊(9)的上端外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种胶丸机的成型装置，其特征在于：所述折叠气囊(9)通过第二密封圈(16)密封连通直角流道(8)的上端端口，所述胶丸机(1)的上端竖直设置有左右对称的一对立柱(13)，所述折叠气囊(9)的上端滑动套接在立柱(13)上，所述立柱(13)的中间段套接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)压合在折叠气囊(9)的上下端面之间。

4.根据权利要求1所述的一种胶丸机的成型装置，其特征在于：所述进料内腔(2)的上端设置有进料口(32)，所述密封顶板(3)的铰接转动安装在进料口(32)的上端，密封顶板(3)的上端设置有连通进料内腔(2)的进气管(11)，所述进气管(11)与进料内腔(2)之间设置有单向阀(10)。

5.根据权利要求1所述的一种胶丸机的成型装置，其特征在于：所述成型内腔(17)的右侧设置有电机(18)，所述电机(18)的上端转动连接有转轴(19)，所述转轴(19)的上端通过轴承(20)转动安装在成型内腔(17)的上端内壁中，所述转盘(21)的中间设置有上下贯穿的通孔(34)，所述通孔(34)固定套接在转轴(19)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种胶丸机的成型装置，其特征在于：所述成型内腔(17)的上端设置有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)设置有螺纹转动安装的限流板(6)，所述限流板(6)的上端通过漏斗(5)连通进料内腔(2)，限流板(6)下端内径小于漏斗(5)的下端端口内径，限流板(6)通过第一密封圈(7)密封连通漏斗(5)的下端。

7.根据权利要求1所述的一种胶丸机的成型装置，其特征在于：所述转盘(21)的上端设置有圆周阵列分布的溢流内腔(30)，所述上模板(24)的圆弧外壁延伸至溢流内腔(30)中，上模板(24)的上端设置有连通上模板(24)内腔的浇筑口(33)，所述浇筑口(33)的上端正对限流板(6)的下端端口，所述溢流内腔(30)的下端内壁设置有排料流道(29)，溢流内腔(30)的上端设置有左右对称的一对四分之一圆弧状的防护弧板(28)。

8.根据权利要求1所述的一种胶丸机的成型装置，其特征在于：所述下模板(25)的上端通过左右对称的一对螺栓(27)固定连接在上模板(24)的下端，所述螺栓(27)的中间段套接有第二弹簧(26)，螺栓(27)的下端螺纹转动安装有限位螺母(31)，所述第二弹簧(26)压合在上模板(24)和下模板(25)相对端面的内腔中。

9.根据权利要求1所述的一种胶丸机的成型装置，其特征在于：所述成型内腔(17)的下端内壁设置有弧形压槽(23)，所述上模板(24)和下模板(25)相互挤压贴合并转动安装在弧形压槽(23)中。

10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述的胶丸机的成型装置实现的使用方法，其特征在于：该使用方法包含以下步骤：

S1：选择适当内径的限流板(6)，胶柱原料填充在进料内腔(2)中，转动密封顶板(3)实现上端密封，电机(18)驱动转盘(21)转动，使得溢流内腔(30)正对限流板(6)的下端；

S2：成型时，伸缩柱(14)下压折叠气囊(9)，进料内腔(2)上端压强增大，在正压作用下胶柱加速下落至上模板(24)和下模板(25)之间的内腔中；

S3：浇筑完成后，切割喷头(22)高速喷射切割液切断胶柱，切割液在防护弧板(28)的防护下流入溢流内腔(30)中，浇筑口(33)上端的切割液在弧形外壁的作用下流入溢流内腔(30)中，在排料流道(29)的作用下统一排放；

S4：通过电机(18)驱动转盘(21)转动实现工位的转换，在第二弹簧(26)的作用下实现脱模、分离，冷却和卸料，配合电机(18)的间歇式转动实现不间断浇筑的目的。