[发明专利]高分子泡棉胶带基材无内隙混料系统及其混料方法

权利要求书

1.一种高分子泡棉胶带基材无内隙混料系统，包括有工作底板（1）、固定台（2）、第一支撑架（3）和第二支撑架（4）；工作底板（1）上方左侧固接有固定台（2）；工作底板（1）下方两侧分别固接有第一支撑架（3）和第二支撑架（4）；其特征是，还包括有胶面划破系统和内隙排空系统；工作底板（1）上方右侧设置有胶面划破系统；胶面划破系统可以使泡棉颗粒均匀分布在胶液内；工作底板（1）上方中左部设置有内隙排空系统；固定台（2）上方固接内隙排空系统；胶面划破系统左侧连接内隙排空系统；内隙排空系统可以对废旧泡棉颗粒进行戳动从而使胶液渗入；

胶面划破系统包括有第三传动轮（601）、六棱杆（602）、传动套（603）、衔接板（604）、第一电动推杆（605）、内齿圈套（606）、第三平齿轮（607）、丝杆（608）、连接板（609）、光杆（6010）、固定柱（6011）、十字刺板（6012）、承接架（6013）和锥刺杆（6014）；第三传动轮（601）固接有六棱杆（602）；第三传动轮（601）传动连接内隙排空系统；六棱杆（602）滑动连接有传动套（603）；六棱杆（602）转动连接有承接架（6013）；传动套（603）转动连接有衔接板（604）；传动套（603）固接有内齿圈套（606）；衔接板（604）螺栓连接有第一电动推杆（605）；第一电动推杆（605）螺栓连接承接架（6013）；内齿圈套（606）上方设置有第三平齿轮（607）；第三平齿轮（607）固接有丝杆（608）；丝杆（608）旋接有连接板（609）；丝杆（608）转动连接承接架（6013）；连接板（609）滑动连接有光杆（6010）；连接板（609）固接有固定柱（6011）；固定柱（6011）固接有十字刺板（6012）；光杆（6010）固接承接架（6013）；承接架（6013）固接工作底板（1）；十字刺板（6012）下方固接有锥刺杆（6014）；

内隙排空系统包括有第三传动轴（701）、第四传动轮（702）、第一锥齿轮（703）、第二锥齿轮（704）、承接板（705）、第二电动推杆（706）、第三电动推杆（707）、固定架（708）、固定座（709）、第三锥齿轮（7010）、第四传动轴（7011）、第一传动盘（7012）、第二传动盘（7013）、第一推动压板（7014）、第一连接杆（7015）、第一弹簧（7016）、连接框（7017）、捋料压盘（7018）、第二推动压板（7019）、第二连接杆（7020）、第二弹簧（7021）、刺盘（7022）、步进电机（7023）和第四锥齿轮（7024）；第三传动轴（701）外表面固接有第四传动轮（702）、第一锥齿轮（703）和第二锥齿轮（704）；第三传动轴（701）转动连接有固定架（708）；第四传动轮（702）外环面通过皮带传动连接第三传动轮（601）；第一锥齿轮（703）啮合有第四锥齿轮（7024）；第二锥齿轮（704）上方侧面设置有第三锥齿轮（7010）；承接板（705）下方两侧分别螺栓连接有第二电动推杆（706）和第三电动推杆（707）；承接板（705）转动连接有第四传动轴（7011）；承接板（705）滑动连接有第一连接杆（7015）；承接板（705）固接有第一弹簧（7016）；承接板（705）滑动连接有第二连接杆（7020）；承接板（705）固接有第二弹簧（7021）；第二电动推杆（706）螺栓连接固定架（708）；第三电动推杆（707）螺栓连接固定座（709）；固定架（708）固接工作底板（1）；固定座（709）固接工作底板（1）；第三锥齿轮（7010）固接第四传动轴（7011）；第四传动轴（7011）外表面固接有第一传动盘（7012）和第二传动盘（7013）；第一传动盘（7012）接触有第一推动压板（7014）；第一推动压板（7014）固接第一连接杆（7015）；第一推动压板（7014）固接第一弹簧（7016）；第一连接杆（7015）套接第一弹簧（7016）；第一连接杆（7015）固接有连接框（7017）；连接框（7017）固接有捋料压盘（7018）；第二传动盘（7013）接触有第二推动压板（7019）；第二推动压板（7019）固接第二连接杆（7020）；第二推动压板（7019）固接第二弹簧（7021）；第二连接杆（7020）套接第二弹簧（7021）；第二连接杆（7020）固接有刺盘（7022）；步进电机（7023）输出轴固接第四锥齿轮（7024）；步进电机（7023）螺栓连接固定台（2）；

包括以下工作步骤：

步骤一：一次入料，人工将异戊二烯颗粒、液态聚氨酯和乙烯醋酸乙烯共聚物的混合搅拌物倒入至运送系统内；

步骤二：胶面处理，运送系统和胶面划破系统配合将胶液状的搅拌混合物上表面光滑的胶面划破，并且将胶液划出多组圆环槽；

步骤三：二次入料，人工将废旧泡棉颗粒倒入运送系统内；

步骤四：颗粒沉积，通过胶面划破系统的进一步运行使废旧泡棉颗粒能够进入到胶液内划出的沟槽内，并且使废旧泡棉颗粒在胶液内向下沉积；

步骤五：转移，通过运送系统将胶液与废旧泡棉颗粒混合物转移至内隙排空系统处；

步骤六：内隙排空，通过内隙排空系统对废旧泡棉颗粒进行戳动，并且在戳动后迅速挤压废旧泡棉颗粒，使胶液渗入；

步骤七：收集，将处理完成的混合物料取出收集。