[发明专利]一种控制轴承钢精炼炉过程夹杂物的方法

权利要求书

1.一种控制轴承钢精炼炉过程夹杂物的方法，其特征在于，所述方法包括：

对高炉铁水依次经转炉冶炼、脱氧合金化、LF精炼和VD真空精炼；所述脱氧合金化中加入渣洗料；所述渣洗料包括高活性石灰、高铝精炼渣和铝料；所述高铝精炼渣中铝以质量百分含量计≥40％；

其中，所述脱氧合金化中控制渣系中以质量百分含量计包括：CaO 45-55％，Al₂O₃ 25-30％，SiO₂ 4-6％，MgO 5-7％；

所述LF精炼中控制精炼白渣中以质量百分含量计包括：CaO 45-50％，Al₂O₃30-35％，SiO₂ 5-8％，MgO 6-8％；

所述LF精炼中终渣中以质量百分含量计包括：CaO 50-52％，Al₂O₃ 35-37％，SiO₂ 10-12％，MgO 7-8％。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高活性石灰中有效氧化钙的含量＞90％。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述渣洗料中高活性石灰的添加量为2.5-5kg/吨铁水。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述渣洗料中高铝精炼渣的添加量为10-15kg/吨铁水。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述渣洗料中铝料的添加量为0.5-1kg/吨铁水。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述LF精炼开始≤20min内加入石灰、碳化硅和铝粉。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述LF精炼中石灰的添加量为0.625-1.25kg/吨铁水。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述LF精炼中碳化硅的添加量为0.5-1kg/吨铁水。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述LF精炼中铝粉的添加量为0.25-0.75kg/吨铁水。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述LF精炼开始20-45min后进行白渣保持阶段。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述LF精炼中白渣的保持时间≥20min。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述LF精炼离站前15-20min加入硅石。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述LF精炼中硅石的添加量为1-1.875kg/吨铁水。

14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述LF精炼加入硅石后保持冶炼15-20min。

15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述VD真空精炼中完全真空度的保持时间≥20min。

16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述VD真空精炼中软吹的保持时间≥20min。

17.如权利要求1-16任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括：

对高炉铁水依次经转炉冶炼、脱氧合金化、LF精炼和VD真空精炼；

其中，所述脱氧合金化中控制渣系中以质量百分含量计包括：CaO 45-55％，Al₂O₃ 25-30％，SiO₂ 4-6％，MgO 5-7％；所述脱氧合金化中加入渣洗料；所述渣洗料包括高活性石灰、高铝精炼渣和铝料；所述高活性石灰中有效氧化钙的含量＞90％；所述渣洗料中高活性石灰的添加量为2.5-5kg/吨铁水；所述高铝精炼渣中铝以质量百分含量计≥40％；所述渣洗料中高铝精炼渣的添加量为10-15kg/吨铁水；所述渣洗料中铝料的添加量为0.5-1kg/吨铁水；

所述LF精炼中控制精炼白渣中以质量百分含量计包括：CaO 45-50％，Al₂O₃30-35％，SiO₂ 5-8％，MgO 6-8％；所述LF精炼开始≤20min内加入石灰、碳化硅和铝粉；所述LF精炼中石灰的添加量为0.625-1.25kg/吨铁水；所述LF精炼中碳化硅的添加量为0.5-1kg/吨铁水；所述LF精炼中铝粉的添加量为0.25-0.75kg/吨铁水；所述LF精炼开始20-45min后进行白渣保持阶段；所述LF精炼中白渣的保持时间≥20min；所述LF精炼离站前15-20min加入硅石；所述LF精炼中硅石的添加量为1-1.875kg/吨铁水；所述LF精炼加入硅石后保持冶炼15-20min；所述LF精炼中终渣中以质量百分含量计包括：CaO 50-52％，Al₂O₃35-37％，SiO₂ 10-12％，MgO 7-8％；

所述VD真空精炼中完全真空度的保持时间≥20min；所述VD真空精炼中软吹的保持时间≥20min。