[发明专利]一种控制轴承钢精炼炉过程夹杂物的方法

说明书

本发明涉及一种控制轴承钢精炼炉过程夹杂物的方法，所述方法包括：对高炉铁水依次经转炉冶炼、脱氧合金化、LF精炼和VD真空精炼；以质量百分含量计，所述脱氧合金化中渣系中包括：CaO45‑55％，Al₂O₃25‑30％，SiO₂4‑6％，MgO5‑7％；所述LF精炼中白渣中包括：CaO45‑50％，Al₂O₃30‑35％，SiO₂5‑8％，MgO6‑8％；终渣中包括：CaO50‑52％，Al₂O₃35‑37％，SiO₂10‑12％，MgO7‑8％。通过精炼炉利用转炉渣洗余料进行控渣和调渣操作，可有效控制钢材中的夹杂，保证所得轴承钢具有良好的性能和较长的使用寿命。

技术领域

本发明涉及炼钢领域，具体涉及一种控制轴承钢精炼炉过程夹杂物的方法。

背景技术

目前，近年来，轴承的服役条件是高速接触疲劳强度，低噪音等性能。

如CN111036679A公开了一种坯热轧轴承钢管及其制备工艺，针对现有轴承钢管的防腐性较差，且防水隔热效果较差，使用寿命较短，承钢管在热轧穿孔后需要对钢管进行降温，降温方式需要大量的时间，大大降低了轴承钢管的生产速度的问题，现提出如下方案，其包括轴承钢管和与轴承钢管相适配的冷却机构，所述冷却机构包括底座、两个固定座、两个输送辊、输送带、隔板、顶板、水箱、水泵和喷水管，两个固定座均固定安装在底座的顶部，输送辊转动安装在对应的固定座上，输送带啮合在两个输送辊上。该轴承钢管的防腐性较好，且防水隔热效果较好，使用寿命较长，且降温时间短，大大提升了轴承钢管的生产速度。

如CN111014339A公开了一种轴承钢管的热加工生产工艺，包括以下步骤：S1：钢管加工：将钢板加工至管坯形状；S2：合缝处理：将管坯对口装配，然后进行焊接处理；S3：钢管清洗：对钢管进行打磨处理，将钢管放置于清洗机中进行清洗；S4：加热处理：将清洗后的钢管放入到高温炉中进行加热处理；S5：退火处理：将加热后的钢管进行退火处理；S6：回火处理：将退火后的钢管进行回火处理，采用模具将钢板加工至管坯形状，下模具为直径350-760mm。通过上述轴承钢管的热加工生产工艺，降低了生产成本、加工出成品管内外表面光洁平整、无裂纹、折叠、结疤缺陷，晶粒细小，可以克服钢管内表面或外表面容易开裂的缺陷。

然而，当前轴承钢中的夹杂物控制仍存在问题，所得轴承钢中夹杂物的等级仍较高，导致轴承钢的使用性能及使用寿命仍存在不足。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种控制轴承钢精炼炉过程夹杂物的方法，通过对精炼中各阶段的精炼渣系的调整，同时减少精炼炉和真空炉的倒渣操作，保证连铸得到的钢材中夹杂等级可以显著降低，从而保证所得轴承钢具有良好的性能和较长的使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种控制轴承钢精炼炉过程夹杂物的方法，所述方法包括：

对高炉铁水依次经转炉冶炼、脱氧合金化、LF精炼和VD真空精炼；

其中，所述脱氧合金化中控制渣系中以质量百分含量计包括：CaO 45-55％，Al₂O₃25-30％，SiO₂ 4-6％，MgO 5-7％；

所述LF精炼中控制精炼白渣中以质量百分含量计包括：CaO 45-50％，Al₂O₃ 30-35％，SiO₂ 5-8％，MgO 6-8％；

所述LF精炼中终渣中以质量百分含量计包括：CaO 50-52％，Al₂O₃ 35-37％，SiO₂10-12％，MgO 7-8％。