[发明专利]白心可锻铸铁生产工艺

权利要求书

1.白心可锻铸铁生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 将原料和添加剂进行混合熔炼得到高碳铁水；

S2. 将适温的高碳铁水浇铸到覆膜砂型壳中，冷却成型得到成型生坯；

S3. 将成型生坯修整毛边、浇口；

S4. 对修整后的生坯进行脱碳退火处理得到铸件；

S5.对铸件进行除毛刺、抛丸处理，

其中，步骤S2中的覆膜砂型壳使用射芯机向模具中射砂得到，所述射芯机包括砂斗（1），所述砂斗（1）底部设置有射砂机构（2），模具包括定模（3）和动模（4），所述动模（4）水平移动后与所述定模（3）合模，

所述射砂机构（2）包括圆柱形的容纳盘（5），所述容纳盘（5）在竖直方向上转动，所述容纳盘（5）的侧面均匀设置有若干喷头（6），所述喷头（6）移动设置在所述模具上方，所述容纳盘（5）的中部设置有第一腔体（7），所述第一腔体（7）外周向分布有若干第二腔体（8），每个所述第二腔体（8）一端与所述第一腔体（7）连通，另一端与所述喷头（6）连通；

所述喷头（6）内设置有转动球（9），所述转动球（9）上设置有通孔，所述转动球（9）转动后所述通孔与所述喷头（6）连通；

所述喷头（6）外设置有转动杆（10），所述转动杆（10）垂直穿过所述喷头（6）后与所述转动球（9）连接；

所述喷头（6）外设置有扇形转盘（11），所述扇形转盘（11）设置在所述容纳盘（5）上，所述扇形转盘（11）的弧形边上滑动设置有弧形齿条（12），所述扇形转盘（11）一侧设置有与所述弧形齿条（12）啮合的圆齿轮（13），所述圆齿轮（13）与所述转动杆（10）同轴连接，所述弧形齿条（12）的长度小于所述扇形转盘（11）弧形边的长度，所述扇形转盘（11）弧形边的两端设置有挡块；

所述扇形转盘（11）上铰接设置有第一连杆（14），所述第一连杆（14）自由端设置有第二连杆（15），所述第二连杆（15）与电机的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的白心可锻铸铁生产工艺，其特征在于，其中，步骤S4中的脱碳退火处理分为以下步骤：

S41.对成型生坯进行第一次热处理，其中，第一次热处理温度1050℃，时长为45h-50h；

S42.对成型生坯进行第二次热处理，其中，将温度从1050℃按照100℃的温差逐步降低到750℃，其中，每次降温后保温4h，每步降温速率小于等于12℃/h。

3.根据权利要求2所述的白心可锻铸铁生产工艺，其特征在于，其中，步骤S41中第一次热处理还包括2-4次从1050℃降温至900℃再升温至1050℃的温度变化过程。

4.根据权利要求1所述的白心可锻铸铁生产工艺，其特征在于，

步骤S1中原料为废钢和回炉料，

步骤S4中脱碳退火处理的脱碳材料为铁鳞 、铁矿石。

5.根据权利要求1所述的白心可锻铸铁生产工艺，其特征在于，所述动模（4）和所述定模（3）相接处设置有拼合后呈圆形的通孔，与内部的型腔连通，所述喷头（6）插入通孔内进行喷砂；

所述动模（4）和所述定模（3）侧壁上分别设置有第一扣合部（16）和第二扣合部（17），所述第一扣合部（16）和所述第二扣合部（17）随所述动模（4）和所述定模（3）拼合后形成校准机构。