[发明专利]白心可锻铸铁生产工艺

说明书

本发明涉及铸铁工艺技术领域，提出了白心可锻铸铁生产工艺，包括S1.将原料和添加剂进行混合熔炼得到高碳铁水；S2.将适温的高碳铁水浇铸到覆膜砂型壳中，冷却成型得到成型生坯；S3.将成型生坯修整毛边、浇口；S4.对修整后的生坯进行脱碳退火处理得到铸件；S5.对铸件进行除毛刺、抛丸处理。通过上述技术方案，解决了现有技术中传统工艺不适于生产白心可锻铸铁的问题。

技术领域

本发明涉及铸铁工艺技术领域，具体的，涉及白心可锻铸铁生产工艺。

背景技术

白心可锻铸铁是一种表里组织不均匀的可锻铸铁，外层为全铁素体，心部有珠光体并有少量团絮状石墨，甚至有残留的自由渗碳体。其具有良好的力学性能与焊接性。由于白心可锻铸铁的特殊性，因此现有的普通铸铁生产工艺不适合于白心可锻铸铁的生产，需要采用一种新的工艺才能得到符合碳含量要求的产品。

发明内容

本发明提出白心可锻铸铁生产工艺，解决了相关技术中传统工艺不适于生产白心可锻铸铁的问题。

本发明的技术方案如下：

白心可锻铸铁生产工艺，包括以下步骤：

S1.将原料和添加剂进行混合熔炼得到高碳铁水；

S2.将适温的高碳铁水浇铸到覆膜砂型壳中，冷却成型得到成型生坯；

S3.将成型生坯修整毛边、浇口；

S4.对修整后的生坯进行脱碳退火处理得到铸件；

S5.对铸件进行除毛刺、抛丸处理。

其中，步骤S4中的脱碳退火处理分为以下步骤：

S41.对混合物料进行第一次热处理，其中，第一次热处理温度1050℃，时长为45h-50h；

S42.对混合物料进行第二次热处理，其中，将温度从1050℃按照100℃的温差逐步降低到750℃，其中，每次降温后保温4h，每步降温速率小于等于12℃/h。

其中，步骤S41中第一次热处理还包括2-4次从1050℃降温至900℃再升温至1050℃的温度变化过程。

步骤S1中原料为废钢和回炉料，添加剂为锰铁60％-70％、增碳剂92％-98％；

步骤S4中脱碳退火处理的脱碳材料为铁鳞 、铁矿石。

步骤S2中的覆膜砂型壳使用射芯机向模具中射砂得到。

所述射芯机包括砂斗，所述砂斗底部设置有射砂机构，所述模具包括定模和动模，所述动模水平移动后与所述定模合模，

所述射砂机构包括圆柱形的容纳盘，所述容纳盘在竖直方向上转动，所述容纳盘的侧面均匀设置有若干喷头，所述喷头移动设置在所述模具上方，所述容纳盘的中部设置有第一腔体，所述第一腔体外周向分布有若干第二腔体，每个所述第二腔体一端与所述第一腔体连通，另一端与所述喷头连通。

所述喷头内设置有转动球，所述转动球上设置有通孔，所述转动球转动后所述通孔与所述喷头连通。

所述喷头外设置有转动杆，所述转动杆垂直穿过所述喷头后与所述转动球连接，

所述喷头外设置有扇形转盘，所述扇形转盘设置在所述容纳盘上，所述扇形转盘的弧形边上滑动设置有弧形齿条，所述扇形转盘一侧设置有与所述弧形齿条啮合的圆齿轮，所述圆齿轮与所述转动杆同轴连接，

所述扇形转盘上铰接设置有第一连杆，所述第一连杆自由端设置有第二连杆，所述第二连杆与电机的输出轴连接。

所述动模和所述定模相接处设置有拼合后呈圆形的通孔，与内部的型腔连通，所述喷头插入所述通孔内进行喷砂；