[发明专利]发芽糙米及其生产方法

说明书

本发明属于粮食加工技术领域，具体涉及发芽糙米及其生产方法。本发明提供的发芽糙米的生产方法，通过喷雾器保持发芽箱的湿度，转动发芽笼使糙米均匀吸收水分，有效地避免了水分应力超过糙米自身的抗拉强度，冷风机进行后续干燥避免热应力超过糙米自身的抗拉强度。通过对吸湿速率的控制，和干燥时失水进程的控制可显著降低发芽糙米的爆腰率。

技术领域

本发明属于粮食加工技术领域，具体涉及发芽糙米及其生产方法。

背景技术

大米是人类不可或缺的主食，与精白米相比，发芽糙米不仅含有丰富的VB1、VB2、VE、VK等维生素以及Ca、Fe、P等矿物质，而且含有谷胱甘肽、谷维素、阿魏酸、γ-氨基丁酸(GABA)、多肽等能促进人体健康和防治疾病的功能性成分。发芽糙米是由糙米置于合适的温度、湿度环境中可生产发芽糙米。生产上常用的浸泡发芽法生产发芽糙米，因糙米中淀粉迅速吸水膨胀，导致其籽粒内外产生较大的水分应力；此外，目前普遍采用的高温热风干燥技术也使糙米籽粒内外产生较高的热应力。当这种水分应力或热应力超过糙米颗粒自身的抗拉强度后，就在糙米表面产生裂纹，即爆腰。高爆腰率是导致发芽糙米在碾白过程中碎米率过高的直接原因。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了发芽糙米及其生产方法，目的是为了解决目前浸泡发芽法高温热风干燥技术造成水分应力或热应力超过糙米颗粒自身的抗拉强度后，产生较高的爆腰率，影响发芽糙米品质的技术问题。

本发明提供的发芽糙米的生产方法，具体技术方案如下：

发芽糙米的生产方法，包括如下步骤：

S1，糙米经筛选与除杂后，将糙米置于发芽笼中；

S2，通过控制器喷雾器进行喷撒水雾，控制发芽箱底部的加热器进行加热，使发芽箱的湿度到50-60％，温度为28-30℃；

S3，向发芽箱中通入臭氧，通过控制器启动电机带动发芽笼转动，进行臭氧灭菌；

S4，控制器喷雾器进行喷撒水雾，启动电机带动发芽笼转动，进行第一阶段加湿处理，调整发芽箱的湿度到80-85％，温度为20-25℃，糙米以0.1-0.5％/h的吸水速度吸水至含水率17-20％；

S5，控制器启动喷雾器进行喷撒水雾，启动电机带动发芽笼转动，进行第二阶段加湿处理，调整发芽箱的湿度到90-95％，温度为30-35℃，糙米以0.5-1.2％/h的吸水速度吸水至含水率22-24％；

S6，控制器关闭喷雾器，30-60min后，停止电机转动；

S7，控制器启动喷雾器，进行发芽活化处理，使发芽箱的温度为28-32℃，湿度为85-90％，当糙米的芽长达到0.5-1mm时，结束发芽活化；

S8，控制器关闭喷雾器，启动冷风机的，送入冷风，维持发芽箱的温度到20-25℃，启动电机带动发芽笼转动，进行干燥处理，使糙米含水率达到15％。

特别地，所述发芽笼转动设置在所述发芽箱中，所述发芽箱底部设有水箱，所述水箱通过所述水泵与所述喷雾器连接，所述喷雾器的喷头设置在所述发芽箱中且位于所述发芽笼的上端，所述电机、所述水泵、所述加热器和所述冷风机均与所述控制器电连接。

在某些实施方式中，所述控制器电连接有温度感应器和湿度感应器，所述温度感应器和所述湿度感应器均设于所述发芽箱中。

在某些实施方式中，所述控制器电连接有臭氧发生器，所述臭氧发生器连通所述发芽箱。

在某些实施方式中，所述发芽箱底部开有排出口。

特别地，在步骤S3中，所述排出口与所述臭氧处理装置连接。

特别地，在步骤S7中，所述排出口用于空气通入。适量的空气通入有助于糙米发芽。