[发明专利]一种铝及铝合金零件电镀环保铬的方法

权利要求书

1.一种铝及铝合金零件电镀环保铬的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

除油：将铝或铝合金零件放入含有以重量百分比计的氢氧化钠45～75％，碳酸钠5～10％，偏硅酸钠8～18％，磷酸三钠3％，4-丁炔二醇1.2％和除油剂5～35g/L的脱脂液中，脱脂温度为65～75℃；

碱洗：将脱脂除油后的铝或铝合金零件放入含有12～22g/L氢氧化钠,25～35g/L碳酸钠和20～30g/L磷酸三钠的碱洗液中，在60～70℃温度下进行1～3min碱洗；

酸洗出光：将碱洗后的铝或铝合金零件在含有以重量百分比计的硝酸70％～80％，氢氟酸20～30％的酸洗溶液中，在室温下酸洗0.5～1min；

一次浸锌：将酸洗后的铝或铝合金零件放入含有氧化锌90～100g/L，氢氧化钠400～600g/L，酒石酸甲钠5～15g/L，三氯化铁1～3g/L及锌离子浓度8～12g/L的浸锌溶液中进行一次浸锌；

退锌：将一次浸锌合后的铝或铝合金零件的放入浓度为400～600g/L的硝酸溶液中，

反应时间为5～15s；

二次浸锌：将退锌后的放入铝或铝合金零件放入含有氧化锌90～100g/L，氢氧化钠400～600g/L，酒石酸甲钠5～15g/L，三氯化铁1～3g/L及锌离子浓度8～12g/L的混合溶液中进行二次浸锌；

无氰碱铜：将二次浸锌后的铝或铝合金零件放入含有羟基乙叉二膦酸40～80g/L，N,N-二乙基二乙烯基三胺12～30g/L，柠檬酸盐50～100g/L，硫酸铜30～40g/L，氯化钾15～45g/L，聚乙二醇0.4～1.0g/L，1,2-环己二胺四乙酸0.5～1g/L，2-巯基苯并咪唑0.8～1.4g/L；(1,2-苯并异噻唑啉-3-酮)-丙炔0.05～0.20g/L的混合溶液中，经反应形成铜层；

预镀镍：将无氰碱铜处理后的铝或铝合金零件放入含有硫酸镍30～35g/L，氯化镍5～10g/L，乳酸4～8ml/L，乙二醇15～25ml/L，硼酸20～30g/L，1，4丁炔二醇0.1～0.4g/L和镍光亮剂0.20～0.30ml/L的镀镍液中，反应形成镍层；

酸铜：将预镀镍后的铝或铝合金零件放入含有硫酸铜160～300g/L,硫酸20～40ml/L，氯离子80-100ppm，光亮剂0.02～0.06g/L，整平剂0.02～0.06g/L及稳定剂3～6ml/L的混合溶液中镀铜；

活化：将酸铜处理后的铝或铝合金零件放入含有活化酸盐10～30g/L，硫酸20～40ml/L的溶液中在室温下活化处理40～60s；半光镍：放入含有硫酸镍240～280g/L，氯化镍40～50g/L及硼酸40～50g/L的混合溶液中，反应形成镍层；

全光镍：将活化处理后的铝或铝合金零件放入含有硫酸镍280～300g/L，氯化镍45～55g/L，硼酸35～45g/L的混合溶液中，反应形成全光镍；

镍封：将全光镍处理后的铝或铝合金零件放入含有硫酸镍280～300g/L，氯化镍45～55g/L及硼酸35～45g/L的混合溶液中，反应形成镍封；

三价铬：电镀三价白铬或电镀三价黑铬得到铬层；

还包括在上述各步骤完成后都进行水洗的步骤，所述水洗是采用超纯水冲洗铝或铝合金零件4～8min，使铝合金基工件表面pH值5～7。

2.根据权利要求1一种铝及铝合金零件电镀环保铬的方法，其特征在于，所述一次浸锌的反应温度为室温，反应时间为30～120s。

3.根据权利要求1一种铝及铝合金零件电镀环保铬的方法，其特征在于，所述二次浸锌的反应温度为室温，反应时间为30～60s。

4.根据权利要求1一种铝及铝合金零件电镀环保铬的方法，其特征在于，所述无氰碱铜的反应温度为55～60℃，反应时间为30s～60s，pH值为8.5～9.0。

5.根据权利要求1一种铝及铝合金零件电镀环保铬的方法，其特征在于，所述预镀镍的反应温度为45～55℃，反应时间为30～60min，pH值为4.0～5.0。