[发明专利]一种铝及铝合金零件电镀环保铬的方法

说明书

本发明公开了一种铝及铝合金零件电镀环保铬的方法，该方法包括将铝或铝合金零件依次进行除油、碱洗、酸洗、一次浸锌、退锌、二次浸锌、无氰碱铜、预镀镍、酸铜、活化、半光镍、全光镍、镍封和三价铬处理。采用该方法可以在铝或铝合金零件表面形成超耐腐蚀、高结合力环保铬镀层，且方法简单，方便实施，对操作人员的技术能力要求不高，而且生产的产品质量很稳定。

技术领域

本发明属于铝及铝合金表面处理领域，具体涉及一种铝及铝合金零件电镀环保铬的方法。

背景技术

铝及铝合金因为具有密度低、电导热能力强、力学性能良好和成型可加工性好等一系列优点，已经被广泛应用在工业领域，特别是在高档的建筑材料、交通运输、航天航空和高端的电子产品等方面。目前，现有的铝及铝合金电镀工艺制备的产品很难达到高耐腐蚀及高结合力。

在卫浴零件的生产中，为达到提高铝件耐腐蚀性，装饰性能及环保的目的，除阳极化及喷漆等表面处理方法外，还可能选用铝件装饰镀环保铬工艺对该类基材的零件进行表面处理。铝是两性金属，既能与酸发生反应又能与碱发生反应，因此铝及铝合金的电镀比其他金属材料电镀要困难得多。目前生产中最常见的铝及铝合金电镀装饰铬工艺流程为：镀前处理——二次浸锌——预镀镍——镀铜——镀镍——镀铬。在实际生产中，经过装饰镀铬工艺处理的铝及铝合金零件在电镀后的检验以及用户的使用中，存在起泡和脱皮、结合力不良、易腐蚀等质量问题，如专利CN102220613A，解决了产品结合力问题，但是耐腐蚀性还有待提高。

本技术旨在解决铝及铝合金零件电镀结合力差、耐腐蚀性能不好等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种铝及铝合金零件电镀方法，通过优化工艺流程和调整工艺参数，获得高耐腐蚀、高结合力、环保的铝及铝合金电镀产品。

本发明的技术方案之一在于提供一种铝及铝合金电镀环保铬的方法。

具体包括如下工艺步骤：

除油：对铝或铝合金零件表面进行脱脂去油，将铝或铝合金零件放入含有以重量百分比计的氢氧化钠45～75％，碳酸钠5～10％，偏硅酸钠8～18％，磷酸三钠3％，4-丁炔二醇1.2％和除油剂5～35g/L的脱脂液中，脱脂温度为65～75℃；

碱洗：将脱脂除油后的铝或铝合金零件放入含有12～22g/L的氢氧化钠,25～35g/L的碳酸钠，20～30g/L的磷酸三钠的混合溶液中，在60～70℃温度下进行1～3min碱洗，形成氧化膜；

酸洗出光：将碱洗后的铝或铝合金零件在含有以重量百分比计的硝酸70％～80％，氢氟酸20～30％的混合溶液中，在室温下进行0.5～1min的表面酸洗处理，除掉表层氧化膜；

一次浸锌：铝较活泼，在溶液中表面氧化膜及铝被溶解的同时置换上了等量的锌，反应如下：2Al+3Zn²⁺→3Zn+2Al³⁺，当极薄的锌层完全覆盖时该反应停止。本发明电镀装饰铬工艺采用如下浸锌工艺：在含有氧化锌90～100g/L，氢氧化钠400～600g/L，酒石酸甲钠5～15g/L，三氯化铁1～3g/L及锌离子浓度8～12g/L的混合溶液中，在室温下反应30～120s，形成第一锌层；

退锌：将清洗后的铝或铝合金零件放入浓度为400～600g/L的硝酸溶液中进行表面退锌处理，反应时间为5～15s；

二次浸锌：第一次浸锌层比较粗糙，覆盖不全，且在浸锌时易腐蚀基体，导致铝合金夹杂物暴露出来，采用经稀释的硝酸将第一次浸锌层退除，同时也将裸露的合金去除，露出富铝的表面，第二次浸锌时间可以缩短一些，一般为30～60s。二次浸锌具体步骤如下：将水洗后的铝或铝合金零件放入含有氧化锌90～100g/L，氢氧化钠400～600g/L，酒石酸甲钠5～15g/L，三氯化铁1～3g/L及锌离子浓度8～12g/L的混合溶液中，在室温下浸锌30～60s；为保证二次浸锌层质量，硝酸退锌后在超纯冷水中彻底清洗；