[发明专利]一种开圈机及应用该开圈机的弹簧生产工艺

权利要求书

1.一种开圈机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有驱动组件（2）以及用于对弹簧（8）进行开圈的开圈组件（3），所述驱动组件（2）包括两个驱动辊（21）以及用于带动两个驱动辊（21）转动的驱动件（22），弹簧（8）放置在两个所述驱动辊（21）之间，所述机架（1）上设置有用于将弹簧（8）周向限位的限位组件（6），所述限位组件（6）包括转动连接在机架（1）上的抵触杆（61）、用于维持抵触杆（61）与弹簧（8）末端抵触状态的扭簧（62）以及锁止件（63）,所述锁止件（63）包括用于限制抵触杆（61）沿靠近弹簧（8）方向转动的限位块（631）以及用于维持限位块（631）与抵触杆（61）抵触状态的复位弹簧（632）；所述限位块（631）沿靠近或远离抵触杆（61）的方向滑移连接在机架（1）上，所述限位块（631）用于与抵触杆（61）相抵触；所述限位块（631）上开设有用于将限位块（631）沿远离抵触杆（61）的方向导向的导向倒角（633）。

2.根据权利要求1所述的一种开圈机，其特征在于：所述开圈组件（3）位于抵触杆（61）上方，所述开圈组件（3）包括开圈轮（31）以及用于带动开圈轮（31）竖向移动的带动件（32）；所述开圈轮（31）转动连接在带动件（32）上，所述带动件（32）上设置有用于带动抵触杆（61）沿靠近限位块（631）方向转动的驱动杆（324）。

3.根据权利要求2所述的一种开圈机，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于带动若干弹簧（8）沿靠近开圈轮（31）方向移动的上料组件（4），所述上料组件（4）、开圈轮（31）以及限位组件（6）依次沿出料方向分布，所述上料组件（4）包括上料气缸（41）以及用于与弹簧（8）相抵触的驱动板（45）；所述上料气缸（41）与机架（1）相连；所述驱动板（45）与上料气缸（41）的活塞杆相连；所述机架（1）上设置有用于收集弹簧（8）的收集盒（5）。

4.根据权利要求3所述的一种开圈机，其特征在于：所述抵触杆（61）与驱动板（45）之间设置有用于将限位块（631）脱离于抵触杆（61）的拨动组件（7），所述抵触杆（61）位于限位块（631）与上料气缸（41）之间，所述拨动组件（7）包括拨动板（71）、带动杆（72）、弹性块（73）以及若干凸块（74）；所述带动杆（72）与限位块（631）相连接；所述弹性块（73）设置在带动杆（72）上；所述拨动板（71）与驱动板（45）相连接；若干所述凸块（74）均与拨动板（71）连接，所述凸块（74）用于与弹性块（73）相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种开圈机，其特征在于：所述带动杆（72）包括连接套杆（721）以及螺纹杆（722）；所述连接套杆（721）一端与限位块（631）相连接；所述螺纹杆（722）螺纹连接在连接套杆（721）内；所述弹性块（73）设置在螺纹杆（722）上。

6.根据权利要求4所述的一种开圈机，其特征在于：所述凸块（74）呈半圆形，所述凸块（74）的半圆弧面用于与弹性块（73）相抵触。

7.根据权利要求2所述的一种开圈机，其特征在于：所述带动件（32）上设置有用于与弹簧（8）一端抵触的定位板（323），所述带动件（32）用于带动定位板（323）竖向移动，所述定位板（323）位于抵触杆（61）背离开圈轮（31）的一侧。

8.根据权利要求2所述的一种开圈机，其特征在于：所述开圈轮（31）包括抵触轮（311）以及穿设轮（312）；所述抵触轮（311）与穿设轮（312）同轴相连，所述穿设轮（312）用于穿设入弹簧（8）的间隙内，所述抵触轮（311）用于与弹簧（8）外侧壁相抵触。

9.一种弹簧的加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1：卷制：将原材料卷制形成半成品弹簧；

S2：磨端：将半成品弹簧两端进行磨平；

S3：开圈：用如权利要求1-8任意的一种开圈机对半成品弹簧进行开圈；

S4：热处理：对半成品弹簧进行热处理，得到成品弹簧；

S5：检验：对热处理完成的成品弹簧进行检验；

S6：包装入库：对检验完成后的弹簧进行包装后入库。