[发明专利]一种开圈机及应用该开圈机的弹簧生产工艺

说明书

本申请涉及一种开圈机及应用该开圈机的弹簧生产工艺，其包括机架，所述机架上设置有驱动组件以及用于对弹簧进行开圈的开圈组件，所述驱动组件包括两个驱动辊以及用于带动两个驱动辊转动的驱动件，弹簧放置在两个所述驱动辊之间，所述机架上设置有用于将弹簧周向限位的限位组件，所述限位组件包括转动连接在机架上的抵触杆、用于维持抵触杆与弹簧末端抵触状态的扭簧以及锁止件。本申请具有方便操作人员将开圈轮与弹簧的间隙进行对准的效果。

技术领域

本申请涉及弹簧生产的领域，尤其是涉及一种开圈机及应用该开圈机的弹簧生产工艺。

背景技术

开圈机是将卷制出的弹簧进行二次加工的设备，开圈机是对弹簧的两端之间的部分进行开圈的设备，开圈机不对弹簧两端部分进行开圈。

授权公告号为CN204052740U的中国实用新型专利公开了一种弹簧开圈机，包括机架、设在机架上的开圈轮、设在机架上与开圈轮配合使用的驱动装置、设在机架一侧的控制开关，所述机架上设有与开圈轮配合使用的弹簧推进装置。该申请具有调节简便的效果。

使用时操作人员将弹簧放置在两个输送辊之间，驱动装置带动开圈轮沿靠近弹簧的方向移动，使开圈轮穿设入弹簧的间隙内，当开圈轮插入到弹簧上需要扩大间距的部位时，通过输送辊带动弹簧旋转，实现对弹簧进行开圈的过程

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：操作人员将弹簧放置在两个输送辊之间时，需要将开圈轮与弹簧的间隙进行对准，不方便操作人员的操作。

发明内容

为了方便操作人员将开圈轮与弹簧的间隙进行对准，本申请提供一种开圈机及应用该开圈机的弹簧生产工艺。

第一方面，本申请提供的一种开圈机，采用如下的技术方案：

一种开圈机，包括机架，所述机架上设置有驱动组件以及用于对弹簧进行开圈的开圈组件，所述驱动组件包括两个驱动辊以及用于带动两个驱动辊转动的驱动件，弹簧放置在两个所述驱动辊之间，所述机架上设置有用于将弹簧周向限位的限位组件，所述限位组件包括转动连接在机架上的抵触杆、用于维持抵触杆与弹簧末端抵触状态的扭簧以及锁止件。

通过采用上述技术方案，使用时，操作人员将弹簧放置在两个驱动辊之间，两个驱动辊带动弹簧转动后停下，在转动过程中弹簧的一个末端与抵触杆相抵触，实现对弹簧周向方向以及一个轴线方向进行限位，随后开圈轮竖直向下移动，穿设入弹簧的间隙中；驱动辊带动弹簧转动，开圈轮对弹簧进行开圈，在开圈轮快靠近弹簧另一端时，开圈轮从弹簧间隙内滑移出；方便操作人员将开圈轮与弹簧的间隙进行对准，使得加工出来的每一个弹簧长度都相近似，大大提高了弹簧的加工精度。

可选的，所述锁止件包括用于限制抵触杆沿靠近弹簧方向转动的限位块以及用于维持限位块与抵触杆抵触状态的复位弹簧；所述限位块沿靠近或远离抵触杆的方向滑移连接在机架上，所述限位块用于与抵触杆相抵触；所述限位块上开设有用于将限位块沿远离抵触杆的方向导向的导向倒角。

通过采用上述技术方案，在需要对弹簧进行开圈加工时，操作人员将抵触杆沿远离弹簧的方向转动，抵触杆与导向倒角抵触使得限位块沿远离抵触杆的方向移动，随后复位弹簧带动限位块沿靠近抵触杆的方向移动，扭簧维持抵触杆与限位块抵触的状态，实现维持抵触杆与弹簧脱离的状态，减少在弹簧加工时抵触杆与弹簧抵触影响弹簧加工的情况发生。

可选的，所述开圈组件位于抵触板上方，所述开圈组件包括开圈轮以及用于带动开圈轮竖向移动的带动件；所述开圈轮转动连接在带动件上，所述带动件上设置有用于带动抵触板沿靠近限位块方向转动的驱动杆。

通过采用上述技术方案，实现在带动件带动开圈轮靠近弹簧的同时，实现将抵触杆沿远离弹簧的方向转动，不需要手动将抵触板沿远离弹簧的方向转动，方便操作人员的操作。