[发明专利]一种高磷鲕状铁矿的处理方法

说明书

本发明提供了一种高磷鲕状铁矿的处理方法，包括以下步骤：A)将高磷鲕状铁矿、脱磷剂和水混合，压制成球，得到混合球团；所述脱磷剂包括碳酸钙和氟化钙，所述碳酸钙和氟化钙的质量比为1：(0.15～0.30)；B)将所述混合球团烘干后进行氧化焙烧，得到氧化焙烧的球团；C)将所述氧化焙烧的球团在还原性气氛下进行还原焙烧，得到还原球团；D)将所述还原球团隔绝空气冷却至室温，然后进行磨矿‑磁选，得到还原铁产品。本发明中的工艺流程简单，对于高磷鲕状铁矿中磷的去除率高，所得的粉末还原铁的铁品位和回收率均较高，原矿铁品位和磷含量在一定范围内变化不影响还原效果。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种高磷鲕状铁矿的处理方法。

背景技术

随着世界钢铁工业的迅速发展，高品位铁矿资源逐渐减少，开发储量丰富的难处理铁矿石具有重要意义。高磷铁矿石就是这类难选铁矿石的典型代表之一，高磷铁矿石主要分布在美国、法国、英国、加拿大、阿尔及利亚、尼日利亚、哈萨克斯坦以及中国，总储量超过2×1010t。由于该类矿石的结构复杂，磷含量高，因此，采用物理选矿工艺方法只能得到磷含量较高的铁精矿，如果将该产品作为高炉炼铁的原料，在冶炼的过程中，几乎所有的磷会富集至铁水中，这种高磷铁水不能满足炼钢对原料磷含量的要求，因此，在炼钢工艺之前进行脱磷是实现高磷铁矿石有效利用的合理方式。

目前，对于高磷铁矿石利用的研究较多，对于其提铁降磷相关工艺的研究也颇为深入，但目前的研究多采用浮选、浮选-磁选联合、化学浸出、生物浸出等方法，这些方法有的操作简单，但得到的铁精矿铁品位和回收率等都较低，去磷效果不佳，因此，研究一种高效、便捷、环境友好、工业上能应用的处理高磷铁矿石的方法极其重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高磷鲕状铁矿的处理方法，本发明中的方法磷的去除率高，所得的粉末还原铁的铁品位和回收率均较高，原矿铁品位和磷含量在一定范围内变化不影响还原效果。

本发明提供一种高磷鲕状铁矿的处理方法，包括以下步骤：

A)将高磷鲕状铁矿、脱磷剂和水混合，压制成球，得到混合球团；

所述脱磷剂包括碳酸钙和氟化钙，所述碳酸钙和氟化钙的质量比为1：(0.15～0.30)；

B)将所述混合球团烘干后进行氧化焙烧，得到氧化焙烧的球团；

C)将所述氧化焙烧的球团在还原性气氛下进行还原焙烧，得到还原球团；

D)将所述还原球团隔绝空气冷却至室温，然后进行磨矿-磁选，得到还原铁产品。

优选的，所述高磷鲕状铁矿为高磷鲕状赤铁矿、高磷鲕状磁铁矿和高磷鲕状赤/磁铁矿中的一种或几种。

优选的，所述高磷鲕状铁矿的粒度＜1mm，铁品位为43～60％，磷的质量分数＜1.5％。

优选的，所述高磷鲕状铁矿、脱磷剂和水的质量比为1：(0.2～0.4)：(0.05～0.15)。

优选的，所述氧化焙烧的温度为1000～1500℃；所述氧化焙烧的时间为50～100min。

优选的，所述还原性气氛为天然气裂解气和/或水煤气。

优选的，所述还原焙烧的温度为1100～1300℃；所述还原焙烧的时间为150～200min。

优选的，将所述还原球团隔绝空气冷却至室温，破碎至-2mm，然后进行两段磨矿-磁选，得到还原铁产品。

优选的，所述两段磨矿-磁选中，一段磨矿至-0.074mm的颗粒含量不低于65％，一段磁选磁场强度为1600～1800奥斯特；二段磨矿至-0.074mm的颗粒含量不低于85％，二段磁选磁场强度为1300～1400奥斯特。