[发明专利]一种制备异丙苯的方法及其所得异丙苯

权利要求书

1.一种制备异丙苯的方法，包括：

(1)含过氧化异丙苯的物料与丙烯反应，对反应产物进行分离，分别得到含环氧丙烷的物料和含α,α-二甲基苄醇的物料；

(2)对含α,α-二甲基苄醇的物料进行转化处理，得到异丙苯物料；

其中，在步骤(1)之后步骤(2)之前对所述含α,α-二甲基苄醇的物料进行处理，控制所述物料中钛元素、硅元素和铝元素的总含量为1ppm以下。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，控制步骤(2)中所述含α,α-二甲基苄醇的物料中钛元素、硅元素和铝元素总含量为0.6ppm以下，优选为0.3ppm以下。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中：

控制反应温度为25～200℃，控制反应压力为0.1-10Mpa，优选地，控制反应温度为50～150℃，控制反应压力为0.4～8Mpa；和/或

控制丙烯与过氧化异丙苯的摩尔浓度比为(2～30):1，优选为(4～20):1；和/或

步骤(1)于固体催化剂存在下进行，优选地，所述固体催化剂选自含钛的硅氧化物、含钛的铝氧化物、含钛的硅-铝氧化物中的至少一种；和/或，

对反应物料进行精馏处理，分别得到含环氧丙烷的物料和含α,α-二甲基苄醇的物料。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中所述转化处理如下进行：先脱水处理再加氢处理；

优选地，所述脱水处理和加氢处理如下进行：

(2.1)脱水处理：在催化剂的存在下，所述含α,α-二甲基苄醇的物料进行脱水反应得到含α-甲基苯乙烯的物料；更优选地，在所述脱水处理中，反应温度为50～400℃；和/或，反应压力为0.1～6MPa；

(2.2)加氢处理：在催化剂的存在下，将所述含α-甲基苯乙烯的物料与氢气反应，得到异丙苯物料；更优选地，在所述加氢处理中，氢气与α-甲基苯乙烯的摩尔比为(1～15):1；和/或，反应温度为0～500℃；和/或，反应压力为0.1～10MPa。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，

在所述脱水处理中，所述催化剂选自固体酸催化剂，优选采用氧化铝、无定型硅铝氧化物、酸性粘土和沸石分子筛中的至少一种；和/或

在所述加氢处理中，在所述加氢处理中，所述催化剂包括载体和负载于所述载体上的金属组分；优选地，所述载体选自氧化铝、二氧化硅、活性炭中的至少一种，和/或，所述金属组分选自VIII族和IB族中的至少一种金属，优选自镍、钯、铂和铜中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中所述转化处理为直接氢解处理；

优选地，所述直接氢解处理如下进行：在催化剂的存在下，将所述含α,α-二甲基苄醇的物料与氢气混合，经反应得到异丙苯物料；

更优选地，在所述直接氢解处理中，反应温度为0～300℃，和/或，反应压力为0-5MPa，和/或，含α,α-二甲基苄醇的物料的空速为0.5～2h^-1。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，

在所述直接氢解处理中，氢气与α,α-二甲基苄醇的摩尔比为(2～15):1，优选为(3～9):1；和/或

在所述直接氢解处理中，所述催化剂包括载体和负载于所述载体上的金属组分；优选地，所述载体选自氧化铝、二氧化硅、活性炭中的至少一种，和/或，所述金属组分选自VIII族和IB族中的至少一种金属。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述含过氧化异丙苯的物料如下获得：(1’)对含异丙苯的物料进行氧化处理，得到所述含过氧化氢异丙苯的物料；

优选地，在步骤(1’)中：

所述氧化处理于50～200℃、0-5MPa下进行；和/或，

所述氧化处理于含氧气体下进行；和/或，

在氧化过程中或氧化过程之后进行碱洗处理，优选地，在所述碱洗之后进行水洗。