[发明专利]一种制备异丙苯的方法及其所得异丙苯

说明书

本发明公开了一种制备异丙苯的方法与利用该方法得到的异丙苯，所述方法包括：(1)含过氧化异丙苯的物料与丙烯反应，对反应产物进行分离，分别得到含环氧丙烷的物料和含α,α‑二甲基苄醇的物料；(2)对含α,α‑二甲基苄醇的物料进行转化处理，得到异丙苯物料；其中，在步骤(1)之后步骤(2)之前对所述含α,α‑二甲基苄醇的物料进行处理，控制其中的钛元素、硅元素和铝元素的总含量为1ppm以下。本发明通过严格控制进入DMBA转化过程原料中的钛、硅和铝元素，在不影响DMBA转化活性的情况下，可以保证在长时间运行下，DMBA转化率不会明显降低。

技术领域

本发明涉及异丙苯的制备，尤其涉及过氧化氢异丙苯(CHP)法制环氧丙烷过程中异丙苯的制备。

背景技术

环氧丙烷(PO)作为丙烯下游产品，是重要的有机化工产品，可用于生产聚氨酯材料的前体聚醚多元醇。由日本住友化学公司开发成功的CHP法制PO工艺无联产品，对环境无污染，投资少，是一种环境友好型清洁生产工艺。CHP法制PO新工艺包括有异丙苯氧化、丙烯环氧化、α,α-二甲基苄醇氢解(DMBA)等工序。

在丙烯氧化单元，多采用钛硅型催化剂，如专利CN1500004就公开了一种结构类似于Ti/MCM-41的催化剂将丙烯环氧化制备PO的技术。无独有偶，专利CN105367520A和CN104437618A也公开一种了钛硅催化剂用于丙烯环氧化过程。但在CHP选择氧化丙烯制PO反应过程中，难以避免的会发生副反应，生成酸性物质，如甲酸、乙酸和苯酚等。而酸物质很容易引起钛硅类催化剂中钛、硅等元素流失，不仅会造成环氧化催化剂失活，也使得其流失的钛、硅等元素随着物料进行下游环节，如DMBA氢解工序，在DMBA氢解催化剂上富集，长此以往，造成1)DMBA氢解催化剂的失活和2)床层压降增加。

在DMBA氢解制备异丙苯工序中，现有技术更多的关注于催化剂改性，提高α,α-二甲基苄醇氢解的活性和选择性及其工艺技术的探讨，而在氢解工艺的设计开发中，对如何实现装置稳定运行的技术问题涉及较少。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种制备异丙苯的方法及其所得异丙苯，在不改变催化剂的情况下，通过控制α,α-二甲基苄醇(DMBA)原料中钛元素、硅元素、铝元素的总含量，提高α,α-二甲基苄醇(DMBA)氢解过程中催化剂稳定性，保证在长时间运行下，α,α-二甲基苄醇(DMBA)转化率不会明显降低。

本发明的目的之一在于提供一种制备异丙苯的方法，包括：

(1)含过氧化异丙苯的物料与丙烯反应，对反应产物进行分离，分别得到含环氧丙烷的物料和含α,α-二甲基苄醇的物料；

(2)对含α,α-二甲基苄醇的物料进行转化处理，得到异丙苯物料；

其中，在步骤(1)之后步骤(2)之前对所述含α,α-二甲基苄醇的物料进行处理，控制所述物料中钛元素、硅元素和铝元素的总含量为1ppm以下(优选不包含1ppm)。

例如，控制所述物料中钛元素、硅元素和铝元素的总含量为0ppm、0.1ppm、0.2ppm、0.3ppm、0.4ppm、0.5ppm、0.6ppm、0.7ppm、0.8ppm、0.9ppm或0.95ppm。

本发明步骤(1)是CHP选择氧化丙烯制PO的反应过程、采用硅钛类催化剂(例如硅钛分子筛)为催化剂，在该反应过程中难以避免的会发生副反应，生成酸性物质如甲酸、乙酸、苯酚等。而酸性物质很容易引起该反应过程采用的钛硅类催化剂中钛、硅等元素流失。这样，(A)不仅会造成环氧化催化剂失活，也使得其流失的钛、硅等元素随着物料进行下游环节，如步骤(2)的α,α-二甲基苄醇转化过程；(B)流失的钛、硅等元素在步骤(2)苄醇转化催化剂上富集(发明人中试拆下来的催化剂表面有很多粉末富集，经分析后发现含有钛元素、或者还含有硅元素和铝元素的至少一种、尤其主要是含有钛元素)，长此以往，会造成步骤(2)苄醇转化催化剂的失活和步骤(2)床层压降的增加、甚至反应管堵塞，影响长时间运行下苄醇的转化率。