[发明专利]一种7字形孔加工方法

说明书

本发明涉及冲孔技术领域，公开了一种7字形孔加工方法，包括如下步骤：S1、第一轮廓线为水平部边部的边线，第二轮廓线和第四轮廓线均位于折弯部内，第三轮廓线位于水平部内，第二轮廓线、第三轮廓线和第四轮廓线相连呈几字形状，第五轮廓线为竖直部边部的边线，第二轮廓线、第三轮廓线和第四轮廓线是第一冲孔线与第二冲孔线的交界线；S2、将零件放置在模具，根据第一冲孔线进行第一次冲孔，第一次冲孔方向垂直于水平部所在平面；S3、在步骤S2中已冲孔的区域安装定位销，再根据第二冲孔线进行第二次冲孔，第二次冲孔方向垂直于竖直部所在平面，完成7字形孔的加工。本发明具有冲孔模具强度高，毛刺小，生产效率高，定位精度高和冲孔精度高的优点。

技术领域

本发明涉及冲孔技术领域，特别是涉及一种7字形孔加工方法。

背景技术

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工序件或废料分离的一种冲压工序，冲裁零件的毛刺是不可避免，毛刺的高度一般不超过0.2－0.3mm，否则冲裁零件在使用前需将毛刺打磨去除，但现有的7字形孔的冲孔方法，第一次冲孔线均在平面位置，第二次冲孔线与第一次冲孔现的交刀位置在平面位置，则第一次冲孔线与第二次冲孔线的交界线任意一点的切线与第二次冲孔工序方向的夹角小，即冲孔角度小，只有锐角4－6°，导致第二次冲孔毛刺大，后续需要人工进行打磨，人工成本高，加工时间长，且产生的铁屑较多，铁屑容易压伤零件表面，此外，冲孔时只能通过型面定位，使7字形的两工序之间容易错位，导致无法切断废料，零件冲孔精度差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种冲孔模具强度高，毛刺小，生产效率高，定位精度高和冲孔精度高的7字形孔加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种7字形孔加工方法，包括如下步骤：

S1、确定第一冲孔线和第二冲孔线：待冲孔零件的待冲孔区域包括水平部、折弯部和竖直部，所述水平部、所述折弯部和所述竖直部组合形成7字形结构，在待冲孔零件的待冲孔区域内划分第一冲孔线，所述第一冲孔线由第一轮廓线、第二轮廓线、第三轮廓线和第四轮廓线依次首尾相连形成，所述第一轮廓线为所述水平部边部的边线，所述第二轮廓线和所述第四轮廓线均位于所述折弯部内，所述第三轮廓线位于所述水平部内；在待冲孔零件的待冲孔区域内划分第二冲孔线，所述第二轮廓线、所述第三轮廓线和所述第四轮廓线相连呈几字形状，所述第二冲孔线由所述第二轮廓线、所述第三轮廓线、所述第四轮廓线和第五轮廓线依次相连形成，所述第五轮廓线为所述竖直部边部的边线，所述第二轮廓线、所述第三轮廓线和所述第四轮廓线形成第一冲孔线与第二冲孔线的交界线；

S2、将零件放置在模具上，根据第一冲孔线进行第一次冲孔，第一次冲孔方向垂直于所述水平部所在平面；

S3、在步骤S2中已冲孔的区域安装定位销，所述定位销的边部与所述第三轮廓线相抵，再根据第二冲孔线进行第二次冲孔，第二次冲孔方向垂直于所述竖直部所在平面，从而完成7字形孔的加工。

作为本发明优选的方案，所述第二轮廓线和所述第四轮廓线位于同一条直线。

作为本发明优选的方案，所述第二轮廓线与所述水平部和所述折弯部的交界线的水平距离为1mm－3mm，所述第四轮廓线与所述水平部和所述折弯部的交界线的水平距离为1mm－3mm。

作为本发明优选的方案，第三轮廓线与所述水平部和所述折弯部的交界线的水平距离均为3mm－5mm。

作为本发明优选的方案，所述第一轮廓线与所述第二轮廓线之间，以及所述第一轮廓线与所述第四轮廓线之间均通过圆角过渡连接。

作为本发明优选的方案，所述圆角的半径为1mm－3mm。

作为本发明优选的方案，所述第一轮廓线包括依次相连的第一线段、第二线段和第三线段，所述第五轮廓线包括依次相连的第四线段、第五线段和第六线段，所述第一线段和所述第四线段相连，所述第三线段和所述第六线段相连。