[发明专利]一种恒线速球头加工工艺

权利要求书

1.一种恒线速球头加工工艺，其特征在于：所述恒线速球头加工工艺的步骤存在以下问题：

S1：阀芯材料硬度分析

根据疏水阀加工生产的参数要求选择合适的阀芯材料，选择合适的阀芯材料后将阀芯材料进行硬度检测，确定阀芯的硬度数据，并记录阀芯材料的硬度数据，同时并检验阀芯材料有无明显裂纹、气孔等明显缺陷；

S2：加工方案的确定

零件上精度要求较高的表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的，对于这些表面，要根据质量要求、机床情况和毛坯条件米确定最终的加工方案，首先应该根据球头的主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法，此时要考虑到数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能，原则上数控机床仅进行较复杂零件重要基准的加工和零件的精加工；

S3：夹具的选择

根据两个选择夹具要求选择合适夹持阀芯材料的三爪夹具，并将夹具固定在车床上；

S4：材料装夹

将已经选择合适的阀芯材料固定在车床上夹具，夹持阀芯材料前要确定阀芯材料的尺寸数据，并将数据记录出来，从而方便在车床上根据阀芯材料的数据进行编程；

S5：刀具选择与切削量确定

根据阀芯材料的硬度数据选择与其相匹配的刀具，并将选择的刀具固定在车床上，之后根据阀芯以及阀芯材料的数据对比确定阀芯的切削用量，然后将确定的切削量数据记录下来，方便后期进行编程使用；

S6：工艺加工路线的确定

根据工艺加工路线的原则在确定工艺加工路线时，还要考虑零件的加工余量和机床、刀具的刚度，需要确定是次走刀，还是多次走刀来完成切削加工，并确定在数控铣削加工中是采用逆铣加工还是顺铣加工等，然后根据球头加工的数据确定最终的工艺加工路线。

S7：对刀点和换刀点的确定

根据工艺加工路线和以上对刀点的原则确定对刀点以及换刀点的位置，并操控车床将车刀移动到指定的对刀点；

S8：数控编程和车削处理

根据整个球头加工所测量的数据在数控车床上进行编程处理，车床会根据编程设定的工艺加工路线进行阀芯材料进行车削，依次进行车平端面、车外圆A和车外圆D并倒角，然后割内槽G；割断保证总长；之后进行工件掉头，粗车端面并保证尺寸B，粗车圆弧G和粗车圆弧H；

S9：工件热处理和硬度检测

粗加工完成的工件进行热处理，待工件热处理完成并冷却后对工件的硬度进行检测，确定工件的硬度是否满足使用需求，不满足使用需求应该座报废处理；

S10精加工处理

对热处理完成且硬度满足使用需求的工件重新夹持在数控车床上，然后对工件进行精加工，精加工时精车端面并保证尺寸B’，然后精车圆弧G’与H’；

S11：工件清洗

将加工完成的工件运输到指定的清洗位置，然后利用清洗设备对工件进行清洗处理，清洗完工件对工件进行烘干处理，工件清洗烘干完毕后运送到质检部门进行质检；

S12：工件质检

工作人员将已经运输到质检部门的工件进行质检处理，利用质检工具对工件的各个尺寸进行测量，之后将合格的工件进行入库处理，并将不合格的工件进行返工或者报废处理，从而保证所有销售的工件都能够满足使用需求。

2.根据权利要求1所述的一种恒线速球头加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中夹具选择两点要求：一是要保证夹具的坐标方向要与机床的坐标方向相对固定不变；二是要协调零件的和机床坐标系的尺寸关系。

3.根据权利要求2所述的一种恒线速球头加工工艺，其特征在于，所述步骤S6中工艺加工路线的原则是：保证零件的加工精度和表面粗糙度；方便数值计算，减少编程工作量；缩短加工运行路线，减少空运行行程。

4.根据权利要求3所述的一种恒线速球头加工工艺，其特征在于，所述步骤S7所述选择对刀点的原则是：选择的对刀点便与数学处理和简化程序编制；对刀点在机床上容易校准；加工过程中便于检查；引起的加工误差小。