[发明专利]一种恒线速球头加工工艺

说明书

本发明公开了一种恒线速球头加工工艺，球头加工工艺的具体步骤如下：阀芯材料硬度分析、加工方案的确定、夹具的选择、材料装夹、刀具选择与切削量确定、工艺加工路线的确定、对刀点和换刀点的确定、数控编程和车削处理、工件热处理和硬度检测、精加工处理、工件清洗和工件质检，本发明解决现有刀具硬度选择不当，刀具硬度不够会，刀刃的锋利度无法达到要求的问题，通过对球头加工工艺的结构进行改良和优化，使得球头在加工时在满足硬度要求的同时采用了最经济的刀片，降低了加工成本，提高了加工表面质量，提高了效率降低了成本；减小了加工应力，提高了加工表面的质量，延长了刀具的使用寿命，降低损耗，降低了成本提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及球头加工技术领域，具体为一种恒线速球头加工工艺。

背景技术

疏水阀是一种依靠杠杆控制阀芯与阀座的闭合与分开的疏水阀，其功能是阻气排水，广泛应用于石油化工等行业。然而国内实际应用中，浮球疏水阀的泄露超标比例(泄漏率＞5％)高达90％，其中严重泄露(泄漏率＞10％)高达30％，泄露量大，蒸汽利用率极低，造成这一结果的主要原因就是球头阀芯与阀座的配合不紧密，球头加工工艺存在缺陷。

球头表面的的光洁度与统一性是影响球头密封性的关键因素。现在许多疏水阀的球头阀芯在车削加工时会碰到以下问题：1、刀具硬度选择不当，刀具硬度不够会，刀刃的锋利度无法达到要求，极易出现卷刃的现象，而刀具过硬，虽然抗磨损能力强，但是太脆，容易在大力使用时发生断裂；2、在不同加工阶段所需要的转速与进给量是不同的，进给量过小会延长加工时间，过大会对刀具造成负担加剧损耗，影响加工面，而高转速虽然可以提高表面质量单相应对刀具损耗也比较大，所以在不同的阶段采取最适宜的转速与进给量会影响加工成本和产品质量；3、当切削速度与进给速度确定后，背吃刀量会直接影响切削应力，如果背吃刀量过大会造成应力变形，过小会使得工件压不住刀引起震动，使得表面变形；4、程序编制时以刀尖为坐标时会造成几何误差，因为实际加工中的刀尖可能会磨损，此时刀尖真正的运动轨线是刀尖圆弧的中心。以上因素不仅影响加工成本与加工效率还会影响质量,往往车削后的球头还要需要研磨来改善表面质量，但是经过研磨后的球头阀芯表面尺寸可能会发生较大变化，导致球头密封时存在间隙，不仅增加加工工序，也会影响合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种恒线速球头加工工艺，旨在改善背景技术中所涉及的问题。

本发明是这样实现的：

一种恒线速球头加工工艺，所述恒线速球头加工工艺的步骤存在以下问题：

S1：阀芯材料硬度分析

根据疏水阀加工生产的参数要求选择合适的阀芯材料，选择合适的阀芯材料后将阀芯材料进行硬度检测，确定阀芯的硬度数据，并记录阀芯材料的硬度数据，同时并检验阀芯材料有无明显裂纹、气孔等明显缺陷；

S2：加工方案的确定

零件上精度要求较高的表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的，对于这些表面，要根据质量要求、机床情况和毛坯条件米确定最终的加工方案，首先应该根据球头的主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法，此时要考虑到数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能，原则上数控机床仅进行较复杂零件重要基准的加工和零件的精加工；

S3：夹具的选择

根据两个选择夹具要求选择合适夹持阀芯材料的三爪夹具，并将夹具固定在车床上；

S4：材料装夹

将已经选择合适的阀芯材料固定在车床上夹具，夹持阀芯材料前要确定阀芯材料的尺寸数据，并将数据记录出来，从而方便在车床上根据阀芯材料的数据进行编程；

S5：刀具选择与切削量确定