[发明专利]一种仿空气层短绒面料生产工艺

权利要求书

1.一种仿空气层短绒面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)坯布制备：

A)坯布参数制定：坯布经纱选用细度为60～80S涤纶超仿棉，纬纱选用细度为75～160D涤锦复合丝，所述涤纶超仿棉由普通涤纶与高收缩涤纶相互包缠而成，所述涤锦复合丝中锦纶的重量比为15～18％，所述坯布经密为160～200根/英寸，纬密为75～110根/英寸；

B)整经：根据坯布及上机幅宽将经纱平均分成8-10份，然后按照每份的经纱根数将纱筒挂在整经架上，并将每份经纱均匀的卷绕到经轴上；由于经纱较细，需要在整经开始之前校验张力垫片，使张力垫片之间的误差不超过0.1％，确保每根经纱都受到均匀的张力作用，防止经条的产生；

C)浆纱：将步骤B)中的经轴分别进行上浆，浆料选用涤纶环保浆料聚丙烯酸酯混合浆料ZH-B，ZH-B含有与涤纶纤维相似的酯基基团，对涤纶纤维的黏附性强；浆液含固率在25％，较高的含固率以增加浆料对高支纱的被覆，增加纱线的耐磨性；在浆槽中加入超声波装置，利用超声波的作用来提高浆液对高支纱的浸透，克服浆液含固率高带来的浸透不足的缺点；整个上浆过程保证上浆率为8～12％，PH值控制在5～6；

D)并轴：将步骤C)处理之后的经轴放在并轴架上，并将每个经轴上的经纱穿过分绞筘后卷绕到织轴上，达到织造坯布所需要的经纱根数；

E)织造：将步骤D)形成的织轴在喷水织机上按照设定的坯布宽度和密度进行上机，以5枚变则缎纹或6枚变则缎纹进行织造，织造出所述的坯布；织造时织机车速控制在400～450r/min，喷嘴喷射角度85～90°，梭口角度控制在23°～26°，保证织机在高速运转的时候实现经纱最小化磨损；

2)坯布整理：

F)退浆水洗：将坯布在溢流染色机中退浆，退浆时加入NaHCO₃：2～3g/L，然后加入精炼剂：1～2g/L，退浆剂TY-129：1～2g/L，将溢流染色机的溶液按照1～2℃/min升温到60℃，然后保温10分钟之后，按照1～1.5℃/min升温到100℃，然后保温30min；然后按照2～3℃/min的速度降至40℃排水后，向缸里面注入清水，按照2～3℃/min升温至85℃之后清洗10～15min；

H)脱水开幅：对步骤F)中退浆之后的布进行脱水和开幅，为预定型做准备；脱水之后的布的含水率控制在10％以内，保证进入预定型的布上不会出现水渍痕迹；

J)预定型：将步骤H)之后的布经过定型机在110℃的温度下进行预定型，预定型之后的布的门幅控制在较成品门幅宽10～20cm，保证布面平整和蓬松度；

K)减量开纤：对步骤J)处理之后的面料在溢流染色机中进行减量开纤处理，在染缸中加入浓度为30％的NaOH：5～6g/L，涤锦复合纤维开纤剂HuiranlevTN：3～6g/L，浴比为1：(7～9)的处理液，先以2～3℃/min的速度将染缸中的处理液升温到60℃，保温10min之后，以1～2℃/min的速度升温到95℃，然后在缸内保温50～60min，最后以3℃/min的速度降温到40℃后出缸；

L)单面磨毛：对步骤K)处理之后的坯布纬面进行单面磨毛，磨毛时采用砂皮为800～1000目，磨毛机车速为30～40m/min；

M)染色：对步骤L)处理之后的面料在溢流染色机中进行染色处理，在染缸中加入冰醋酸将PH值调至4～5，浴比为1：(7～9)的处理液，先以2～3℃/min的速度将染缸中的处理液升温到80℃，保温10min之后，以1～2℃/min的速度升温到120℃，然后在缸内保温50～60min，最后以2～3℃/min的速度降温到40℃后出缸；

N)还原清洗：对步骤M)处理之后的面料在溢流染色机中进行还原清洗处理，洗去染色时候面料上的浮色和沾在锦纶上的分散染料，从而使面料磨毛面出现隐形雪花效果；在染缸中加入35％NaOH：5～6g/L，浴比为1：(10～20)的处理液，先以2～3℃/min的速度将染缸中的处理液升温到85℃，保温10min之后，然后以2～3℃/min的速度将染缸中的处理液降温到40℃出缸；

O)脱水开幅：对步骤N)中还原清洗之后的布进行脱水和开幅，为柔软定型做准备；脱水之后的布的含水率控制在10％以内，保证进入预定型的布上不会出现水渍痕迹；

P)柔软定型：步骤H)出来的布在定型机前端的轧槽内部浸轧柔软剂后经定型机在160℃～170℃定型到规定幅宽。