[发明专利]一种新型成型挡板生产装置及方法

权利要求书

1.一种新型成型挡板生产装置，包括模具座(1)、支撑柱(2)、移动板(3)、导向机构(4)、驱动机构(5)、成型机构(6)、顶板(7)、液压油缸(8)，其特征在于：所述模具座(1)的上端固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的内部固定套接有液压油缸(8)，所述液压油缸(8)的输出端固定连接有移动板(3)，所述模具座(1)的内部设置有导向机构(4)，所述模具座(1)的内部设置有驱动机构(5)，所述移动板(3)上设置有成型机构(6)，所述液压油缸(8)的数量为两个，两个所述液压油缸(8)在所述顶板(7)上对称分布；

所述导向机构(4)包括导向块(41)、支撑杆(42)、弹簧一(43)、导向套(44)、连接座(45)、弹簧二(46)、导向滚珠(47)、导向罩(48)和限位环(49)，所述模具座(1)的内部滑动连接有四个均匀分布的导向块(41)，所述导向块(41)上固定连接有支撑杆(42)，所述支撑杆(42)的外侧固定连接有导向套(44)，所述模具座(1)的内部设置有四个均匀分布的弹簧一(43)，所述支撑杆(42)的内部滑动连接多个均匀分布的连接座(45)，每个所述连接座(45)的内部活动连接有导向滚珠(47)，所述支撑杆(42)的内部设置有多个均匀分布的弹簧二(46)，所述导向滚珠(47)与所述导向套(44)接触，所述弹簧一(43)的一端与所述模具座(1)固定连接，所述弹簧一(43)的另一端与所述导向块(41)固定连接，所述移动板(3)的内部固定连接有四个均匀分布的导向罩(48)，所述导向罩(48)与所述导向滚珠(47)接触，所述导向罩(48)与所述导向套(44)接触；

所述驱动机构(5)包括顶出弹簧(51)、驱动箱(52)、驱动轴(53)、驱动辊(54)、大齿轮(55)、伺服电机(56)、小齿轮(57)，所述模具座(1)的内部设置有顶出弹簧(51)，所述模具座(1)的内部滑动连接有驱动箱(52)，所述驱动箱(52)的内部转动连接有驱动轴(53)，所述驱动轴(53)的外侧固定连接有驱动辊(54)，所述驱动轴(53)的外侧固定连接有大齿轮(55)，所述驱动箱(52)的内部固定连接有伺服电机(56)，所述伺服电机(56)的输出轴的末端固定连接有小齿轮(57)，所述大齿轮(55)与所述小齿轮(57)啮合，所述顶出弹簧(51)的一端与所述模具座(1)固定连接，所述顶出弹簧(51)的另一端与所述驱动箱(52)固定连接；

所述成型机构(6)包括冲孔板(61)、孔膜板(62)、成型箱(63)、成型块(64)、真空泵(65)、连接管(66)、真空吸盘(67)、切割框(68)，所述移动板(3)的内部固定连接有冲孔板(61)，所述模具座(1)的内部固定连接有孔膜板(62)，所述冲孔板(61)与孔膜板(62)滑动连接，所述模具座(1)的内部固定连接有成型箱(63)，所述移动板(3)的下端固定连接有成型块(64)，所述移动板(3)的上端固定连接有真空泵(65)，所述真空泵(65)上固定连接有连接管(66)，所述成型块(64)的内部固定连接有真空吸盘(67)，所述真空吸盘(67)与连接管(66)相连通，所述移动板(3)的下端固定连接切割框(68)，所述切割框(68)与所述成型箱(63)接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型成型挡板生产装置，其特征在于：所述弹簧二(46)的一端与所述支撑杆(42)固定连接，所述弹簧二(46)的另一端与所述连接座(45)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型成型挡板生产装置，其特征在于：所述模具座(1)的内部固定连接有四个均匀分布的限位环(49)，所述限位环(49)的内侧与所述支撑杆(42)的外侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型成型挡板生产装置，其特征在于：所述连接管(66)与所述移动板(3)固定连接，所述连接管(66)与所述成型块(64)固定连接。

5.一种根据权利要求2所述的新型成型挡板生产装置的生产方法，其特征在于：具体步骤包括：

步骤一：将长条板材放置到模具座(1)的上端，然后向模具座(1)的内部推动，推动到板材与驱动辊(54)接触，然后启动液压油缸(8)，液压油缸(8)带动移动板(3)进行移动，移动板(3)在移动的过程中带动其下端的冲孔板(61)与成型块(64)向下移动，冲孔板(61)在向下移动的过程中，冲孔板(61)接触到板材后继续移动对板材进行冲孔，在冲孔的过程中，导向罩(48)接触到导向滚珠(47)，然后沿着导向滚珠(47)继续滑动，使得导向套(44)对导向罩(48)起导向作用，从而可以避免移动板(3)在下降的过程中发生偏移，并且可以通过导向滚珠(47)的摩擦力小的作用可以减少导向套(44)的磨损使得装置的使用时间更长，并且在移动的到最低端时，弹簧一(43)被压缩，弹簧一(43)通过弹力对移动板(3)进行支撑，从而可以使得避免对板材冲压过度，冲孔结束后通过控制液压油缸(8)将移动板(3)升起，然后启动伺服电机(56)，伺服电机(56)通过小齿轮(57)带动大齿轮(55)进行转动，大齿轮(55)通过驱动轴(53)带动驱动辊(54)进行转动，驱动辊(54)在转动的过程中可以带动板材进行移动，当冲孔后的区域移动到成型箱(63)的区域内部时，停止伺服电机(56)，然后控制液压油缸(8)带动移动板(3)再次向下移动，在移动的过程中可以通过成型块(64)对冲孔后的板材进行成型，在成型的过程中可以通过切割框(68)对板材进行切断，在对冲孔后的板材进行成型时，冲孔板(61)对板材未冲孔的位置继续冲孔，当成型块(64)对板材成型后，启动真空泵(65)，真空泵(65)通过连接管(66)将吸力传递到真空吸盘(67)上，真空吸盘(67)将成型后的板材进行吸附，然后控制液压油缸(8)将移动板(3)升起，便可以将成型后的挡板从成型箱(63)的内部取出，工作人员将挡板防止到运输车上即可，然后重复上述操作便可在减轻工人劳动强度的同时提升生产效率；

步骤二：通过运输车将成型后的挡板运输到修边机出，然后通过修边机对挡板边缘的毛刺进行修整；

步骤三：修整后的挡板通过打磨机对挡板的表面进行打磨处理；

步骤四：除锈后的挡板运输到喷漆车间内部对其外表进行防锈喷漆，可以避免其表面生锈，然后放置到空旷场地出进行等待挡板表面的油漆干燥；

步骤五：对干燥后的挡板进行包装，然后便可以入库存放。