[发明专利]哑光油墨沉锡板工艺在审
| 申请号： | 202110706052.0 | 申请日： | 2021-06-24 |
| 公开（公告）号： | CN113507786A | 公开（公告）日： | 2021-10-15 |
| 发明（设计）人： | 邓增顺 | 申请（专利权）人： | 东莞泰山电子有限公司 |
| 主分类号： | H05K3/28 | 分类号： | H05K3/28;H05K3/22;H05K3/34;H05K3/26 |
| 代理公司： | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人： | 廖华均 |
| 地址： | 523899*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 油墨 沉锡板 工艺 | ||
1.哑光油墨沉锡板工艺，其特征在于，步骤如下：
步骤A：首先对PCB板进行烤炉加烤以固化PCB板表面油墨，可避免油墨在沉锡过程中有油墨析出，减小离子污染；
步骤B：然后对PCB板进行表面沉锡处理；
步骤C：最后对PCB板进行去离子清洗处理，可减少防焊油墨层及锡面上的离子残留物，可有效降低PCB板表面离子污染物含量；
其中，
所述步骤C中，去离子清洗处理中添加了15～25ml/l的去离子剂。
2.根据权利要求1所述的哑光油墨沉锡板工艺，其特征在于：所述步骤A之后、步骤A之前还包括将经过烤炉加烤固化处理后的PCB板进行除油处理。
3.根据权利要求2所述的哑光油墨沉锡板工艺，其特征在于：PCB板经过除油处理后进行微蚀处理。
4.根据权利要求3所述的哑光油墨沉锡板工艺，其特征在于：PCB板经过微蚀处理后、在进行所述步骤B之前进行预浸处理。
5.根据权利要求1所述的哑光油墨沉锡板工艺，其特征在于：所述步骤C的去离子清洗处理中包括一次去离子水洗、两次超声波水洗和一次高压水洗。
6.根据权利要求5所述的哑光油墨沉锡板工艺，其特征在于：所述步骤C中的去离子水洗的水洗时间不低于60S，其中去离子剂中包含20～30％的异丙醇。
7.根据权利要求5所述的哑光油墨沉锡板工艺，其特征在于：所述步骤C中的超声波水洗的功率为1200～2000W，水洗时间为45～60S，去离子清洗的处理温度为50～60℃。
8.根据权利要求5所述的哑光油墨沉锡板工艺，其特征在于：所述步骤C中的高压水洗的喷淋压力为1.0～2.0kg/cm2，洗板时间为60～120S，清洗温度为60～70℃。
9.根据权利要求5所述的哑光油墨沉锡板工艺，其特征在于：所述步骤C中的去离子水洗、超声波水洗和高压水洗依次进行，去离子水洗后与第一次超声波水洗之前、第一次超声波水洗之后与第二次超声波水洗之前、第二次超声波水洗之后与高压水洗之前、高压水洗之后，均设置进行溢流水洗。
10.根据权利要求1所述的哑光油墨沉锡板工艺，其特征在于：所述步骤C结束后，进行步骤D：最后对PCB板依次进行Postdip.270K处理和干燥处理。
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