[发明专利]一种预防连铸方坯开浇时或补浇时坯头弯曲的工艺

说明书

本发明涉及冶金连铸技术领域，特别是涉及一种预防连铸方坯开浇时或补浇时坯头弯曲的工艺。包括矫直工序，在所述矫直工序中，通过拉矫机与辅助矫直机配合完成方坯的矫直，所述方坯的坯头依次经过拉矫机和辅助矫直机，并通过调节方坯的拉速和冷却强度使得连铸开浇初期或补浇初期位于拉矫机和辅助矫直机之间的方坯坯头处于预设温度内。本发明专利的有益效果是：拉矫机与辅助矫直机配合使得方坯能够实现连续稳定的移动，通过调节方坯开浇初期、补浇初期的拉速和冷却强度控制其出拉矫机时的温度，避免连铸开浇初期或补浇初期方坯的坯头过冷致弯曲后而无法进入辅助矫直机，影响生产效率。

技术领域

本发明涉及冶金连铸技术领域，特别是涉及一种预防连铸方坯开浇时或补浇时坯头弯曲的工艺。

背景技术

连铸方坯在开机生产时或因故截断方坯重新生成时，方坯的起步拉速一般低于方坯的工作拉速，使得开浇初期或补浇初期的方坯在较长一段在出拉矫机时表面温度不够高，而方坯的坯头温度一般更低，极易沿方坯长度方向弯曲变形。尤其是弧形连铸机生产的方坯在出拉矫机前为弧形，一般需要通过拉矫机矫直，由于初期坯容易出现温度低且不均匀的现象，此时无法只通过拉矫机让其完全变成直形坯，这时的坯头更加容易向上翘曲或者未受约束产生旁弯，极易导致坯头无法正常进入后续的辅助矫直机和切割工序。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种预防连铸方坯开浇时或补浇时坯头弯曲的工艺，用于解决现有技术中方坯的坯头易弯曲的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种预防连铸方坯开浇时或补浇时坯头弯曲的工艺，包括矫直工序，在所述矫直工序中，通过拉矫机与辅助矫直机配合完成方坯的矫直，所述方坯的坯头依次经过拉矫机和辅助矫直机，并通过调节方坯的拉速和冷却强度使得连铸开浇初期或补浇初期位于拉矫机和辅助矫直机之间的方坯坯头处于预设温度内。

本发明专利的有益效果是：拉矫机与辅助矫直机配合使得方坯能够实现连续稳定的移动，通过调节方坯开浇初期或补浇初期的拉速和冷却强度控制方坯出拉矫机时的温度，避免连铸开浇初期或补浇初期方坯的坯头过冷致弯曲后而无法进入辅助矫直机，影响生产效率。

可选地，在所述矫直工序前，使得方坯冷却均匀，经过均匀冷却后的所述方坯的四侧表面温度差小于或等于100℃。

可选地，在所述矫直工序中，当所述方坯的坯头伸出拉矫机的距离大于0.3m时，距离坯头0.3m～1.0m的方坯温度大于750℃，距离坯头1.0m以后的方坯温度大于850℃；当所述方坯的坯头伸出拉矫机的距离大于5.0m时，距离坯头5.0m以后的方坯温度大于或等于900℃。

可选地，所述方坯的拉速大于或等于1.5m/min且小于或等于1.8m/min；或者所述方坯的起步拉速为1.2m/min，且在3min～6min之内提升至1.5～1.8m/min。

可选地，所述拉矫机与辅助矫直机之间设有用于方坯导向的导向装置，所述导向装置包括至少二组导向结构。

可选地，所述拉矫机与所述辅助矫直机之间的间距为7.0m～11.0m，所述导向装置包括多组沿方坯移动方向分布的导向结构，相邻两组导向结构之间的间距为1.5m～3.0m，离拉矫机最近一组导向结构与拉矫机的间距为0.8m～1.2m，离辅助矫直机最近一组导向结构与辅助矫直机的间距为0.8m～1.2m。

可选地，所述导向结构包括两个相对设置的导向板，两个导向板之间形成沿方坯移动方向分布的导向通道，所述导向通道的前端和后端均向外扩张形成导向敞口，且所述导向敞口的开口度小于辅助矫直机的入口开口度。

可选地，所述导向板为弧形板，所述导向板的弦长为0.7m～0.8m，两个导向板之间的最小间距与经过导向通道的方坯宽度相差0.05m～0.07m，两个导向板之间的最大间距与经过导向通道的方坯宽度相差0.15m～0.18m。

可选地，所述导向结构的顶部高于方坯的重心且低于方坯的顶部。