[发明专利]一种提高铸腔真空度的压铸方法

权利要求书

1.一种提高铸腔真空度的压铸方法，其特征在于，所述压铸方法采用组合式模具形成多级铸腔段，并且所述的多级铸腔段使用分隔板进行分隔；进行压铸过程时，对多级铸腔段进行有顺序的真空处理，使用两个或以上真空计对所述多级铸腔段进行监测，并伴随金属熔融液填充前一铸腔段达到一定程度后，逐级抽出分隔板，并对后段的铸腔段进行真空处理，直到熔融液将整体铸腔充满；

所述的组合式模具包括动模以及定模；所述动模与所述定模结合形成整体铸腔；所述动模与所述定模之间具有密封结构，用于将所述铸腔与外界密封，所述密封结构包括液体密封与气体密封；

所述铸腔由两个或以上的铸腔段组成；所述两个或以上的铸腔段分别由多级的动模以及定模形成；

所述多级铸腔段由可活动的分隔板进行分隔；所述分隔板具有抽拉机构，用于将所述分隔板从铸腔之间完全抽出；所述分隔板具有密封结构，用于在所述分隔板进行分隔时对相邻的两个铸腔段进行隔绝密封；

所述分隔板与所述铸腔段具有的密封结构中，包括用到一种耐高温密封材料；所述耐高温密封材料可以采用高分子材料或金属材料制造；所述耐高温密封材料可以采用粘结、涂层或者机械固定的方式，紧密附着于所述分隔板与所述铸腔段的密封工作面；

所述压铸方法使用两个或以上的真空计，测量所述两个或以上的铸腔段的真空度；所述两个或以上真空计连接到控制系统，并在获得稳定的测量值后，将测量值上传到控制系统；

所述组合式模具的每一级铸腔段，都设置一个真空管道连接到一个或以上的真空分配器；所述的真空分配器连接到真空设备，所述真空分配器由所述控制系统控制其开启的通道以及开关度，用于对具体的铸腔段进行个别的真空度控制；

所述压铸方法包括使用一套真空压铸系统；所述真空压铸系统包括真空设备，用于将所述组合式模具的铸腔形成真空；所述真空压铸系统包括压铸设备，用于将熔融液体以一定压力压入所述铸腔；所述真空压铸系统包括真空计，用于测量所述两个或以上的铸腔段的真空度；所述真空压铸系统包括抽拉机构，用于将所述分隔板从所述多级铸腔段中抽出；所述真空压铸系统包括控制系统，用于控制和监测所述真空设备、所述压铸设备、所述真空计以及所述抽拉机构。

2.一种控制系统，其特征在于，所述控制系统包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当所述控制系统运行时，所述处理器与所述存储器之间通过总线通信，所述机器可读指令被所述处理器执行时执行如权利要求1所述的提高铸腔真空度的压铸方法的步骤。

3.一种可读存储介质，其特征在于，该可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行如权利要求1所述的提高铸腔真空度的压铸方法的步骤。