[发明专利]一种提高铸腔真空度的压铸方法

说明书

本发明提供了一种提高铸腔真空度的压铸方法，其特征在于，所述压铸方法采用组合式模具形成多级铸腔段，并且所述的多级铸腔段使用分隔板进行分隔；进行压铸过程时，对多级铸腔段进行有顺序的真空处理，使用多个真空度计对所述多个铸腔进行监测，并伴随金属熔融液填充前一铸腔段达到一定程度后，逐级抽出分隔板，并对后段的铸腔段进行真空处理，直到熔融液将整体铸腔充满。使用本技术方案进行真空压铸，可对铸腔进行分段的真空处理，降低了对真空设备以及铸腔本身的真空保持能力的要求，在使用同级别的真空设备下相对提高了压铸过程中的真空处理效果。

技术领域

本发明涉及压铸技术领域。具体而言，涉及一种提高铸腔真空度的压铸方法。

背景技术

在传统压铸制造方法上，首先需要在模具周围开设多个的排气孔，以便在融熔金属液体注入时，将内部空气及时排出避免制造型腔内的液体流体不充分从而差生成型过程中的金属缺陷；其次需要使用大压力的高速压力设备，将融熔金属液体快速注入型腔内，要求在融熔金属液体的温度能保持足够的流动性下完成型腔的填充。然而传统的压铸方法在工件具有细小部位或者复杂轮廓的情况下，还是难以完全合格成型。

故此相关压铸领域提出了真空压铸的制造工艺。真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。真空压铸法的工艺特点，可消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能；同时大大减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件。然而真空压铸法目前还制约于多个生产条件，例如需要使用大功率的真空泵设备来维持较好的真空度；在模具结构相对复杂的情况下，也需要进行长时间的排空或者多次排空的方式来进一步提高真空度。业界对于如何有效提高真空压铸工艺的生产效率一直在努力研究中。

目前已有若干技术方案提出，目的在于改善真空铸造系统中，包括铸腔、流道以及压射腔内的真空度。例如US2021138536，US2021129213，KR20210038755都提出了相关技术方案用于提高密封度，或者改进真空压铸系统设备，但所提出的方案对相关的使用设备要求都较高，生产效益相对降低。

发明内容

本发明的目的在于，为改善目前真空压铸工艺的流程中，为保持良好真空环境而令到流程复杂，成本较高的现状，提出一种提高铸腔真空度的技术方案。

本发明采用如下技术方案：

一种提高铸腔真空度的压铸方法，其特征在于，所述压铸方法采用组合式模具形成多级铸腔段，并且所述的多级铸腔段使用分隔板进行分隔；进行压铸过程时，对多级铸腔段进行有顺序的真空处理，使用多个真空计对所述多个铸腔进行监测，并伴随金属熔融液填充前一铸腔段达到一定程度后，逐级抽出分隔板，并对后段的铸腔段进行真空处理，直到熔融液将整体铸腔充满；

所述的组合式模具包括动模以及定模；所述动模与所述定模结合形成整体铸腔；所述动模与所述定模之间具有密封结构，用于将所述铸腔与外界密封，所述密封结构包括针对液体密封与气体密封；

所述铸腔由两个或以上的铸腔段组成；所述两个或以上的铸腔段分别由多级的动模以及定模形成；

所述多级铸腔段由可活动的分隔板进行分隔；所述分隔板具有抽拉机构，用于将所述分隔板从铸腔之间完全抽出；所述分隔板具有密封结构，用于在所述分隔板进行分隔时对相邻的两个铸腔段进行隔绝密封；

所述分隔板与所述铸腔段具有的密封结构中，包括用到一种耐高温密封材料；所述耐高温密封材料可以采用高分子材料或金属材料制造；所述耐高温密封材料可以采用粘结、涂层或者机械固定的方式，紧密附着于所述分隔板与所述铸腔段的密封工作面；

所述压铸方法使用两个或以上的真空计，测量所述两个或以上的铸腔段的真空度；所述两个或以上真空计连接到控制系统，并在获得稳定的测量值后，将测量值上传到控制系统；