[发明专利]一种金属椅子加工生产的智能化喷涂工艺

权利要求书

1.一种金属椅子加工生产的智能化喷涂工艺，其特征在于,包括以下步骤：

步骤一、金属椅的清洗，按照水洗、除油清洗、酸洗以及再水洗的顺序对金属椅表面进行清洗，以得到金属椅一；

步骤二、烘干冷却，对金属椅一进行热风烘干，待其表面干燥后进行通风冷却，冷却至室温后即可得到金属椅二；

步骤三、打磨热喷涂，用打磨热喷涂装置对金属椅二表面进行打磨抛光，抛光的同时采用热喷涂的方式将熔融丝材及抛光产生的金属粉末喷涂在金属椅二表面，以得到金属椅三；

步骤四、控温控湿，将金属椅三移入喷涂室内，对金属椅三的表面进行控温，以得到金属椅四，并对喷涂室内湿度进行控制；

步骤五、漆面初喷，用喷涂装置对金属椅四的表面进行漆面初喷，并在初喷完成后进行烘干处理，以得到金属椅五；

步骤六、漆面厚度测量，用涂层测厚仪对金属椅五的表面的漆面度进行测量，并将漆面厚度数据传递至PLC控制器；

步骤七、控流复喷，用喷涂装置对金属椅五表面进行复喷，复喷时PLC控制器根据漆面厚度数据触发控流装置，以对喷涂装置进行控流，保证金属椅五复喷后漆面厚度均匀，复喷完成后即可进行烘干，以得到成品金属椅；

所述打磨热喷涂装置包括外罩盒(10)，依序设于所述外罩盒(10)顶部的打磨部件(11)以及丝材进料部件(12)，所述外罩盒(10)内壁顶部且位于丝材进料部件(12)下方设有多个火焰喷头(13)，所述打磨部件(11)包括设于外罩盒(10)顶部的驱动电机(111)，所述驱动电机(111)执行端贯穿外罩盒(10)连接打磨轮盘(112)；

所述丝材进料部件(12)包括设于外罩盒(10)顶部的进料架(121)，转动连接进料架(121)的两个丝材进料辊(122)，以及设于所述外罩盒(10)顶部且用于驱动其中一个丝材进料辊(122)转动的第一步进电机(123)，所述进料架(121)底部设有连通外罩盒(10)的进料孔(1211)。

2.根据权利要求1所述的一种金属椅子加工生产的智能化喷涂工艺，其特征在于，所述喷涂装置包括L形底板(20)，设于所述L形底板(20)上的涂料箱(21)，转动连接L形底板(20)远离所述涂料箱(21)一侧且通过传输管道(22)连通涂料箱(21)的喷涂管(23)，以及设于所述喷涂管(23)排液端的可延展喷头部件(24)，所述L形底板(20)侧壁设有第二步进电机(25)，所述第二步进电机(25)执行端连接第一齿轮(26)，所述第一齿轮(26)啮合套设于喷涂管(23)外壁的第二齿轮(27)。

3.根据权利要求2所述的一种金属椅子加工生产的智能化喷涂工艺，其特征在于，所述可延展喷头部件(24)包括连通喷涂管(23)的半圆形喷涂环(241)，分别设于所述半圆形喷涂环(241)两端且滑动连接半圆形喷涂环(241)内壁的两个延展环(242)，设于所述延展环(242)上的驱动杆(243)，设于所述半圆形喷涂环(241)顶部的驱动缸(244)，以及设于所述驱动缸(244)执行端且套设于驱动杆(243)外部的环形架(245)。

4.根据权利要求2所述的一种金属椅子加工生产的智能化喷涂工艺，其特征在于，所述控流装置包括设于所述涂料箱(21)顶部且执行端连通涂料箱(21)的增压泵(30)，以及设于所述传输管道(22)外壁的流量传感器(31)。

5.根据权利要求1所述的一种金属椅子加工生产的智能化喷涂工艺，其特征在于，步骤一中除油清洗时，采用氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、OP乳化剂以及清水的混合液进行清洗，混合液PH值小于十三，清洗温度七十摄氏度，酸洗时，采用盐酸进行酸洗，酸洗温度八十摄氏度。

6.根据权利要求1所述的一种金属椅子加工生产的智能化喷涂工艺，其特征在于，步骤四中金属椅三的表面温度控制在露点温度以上七摄氏度，喷涂室内湿度控制在相对湿度百分之三十。

7.根据权利要求1所述的一种金属椅子加工生产的智能化喷涂工艺，其特征在于，步骤五中漆面初次喷涂完成后，漆面厚度为一点五至二点五毫米，步骤七控流复喷完成后，漆面厚度为三毫米。

8.根据权利要求1所述的一种金属椅子加工生产的智能化喷涂工艺，其特征在于，步骤七中烘干条件为，温度五十摄氏度，相对湿度百分之四十，风速两米每秒，时间两小时。