[发明专利]一种金属椅子加工生产的智能化喷涂工艺

说明书

本发明公开了一种金属椅子加工生产的智能化喷涂工艺，包括以下步骤：步骤一、金属椅的清洗，清洗顺序为水洗、除油清洗、酸洗以及再水洗；步骤二、烘干冷却；步骤三、打磨热喷涂，用打磨热喷涂装置对金属椅表面同时进行打磨抛光及热喷涂；步骤四、控温控湿，对金属椅表面进行控温，并对喷涂室内湿度进行控制；步骤五、漆面初喷，用喷涂装置对金属椅的表面进行漆面初喷；步骤六、漆面厚度测量，用涂层测厚仪对金属椅五的表面的漆面度进行测量；步骤七、控流复喷，用喷涂装置对金属椅五表面进行复喷，复喷时PLC控制器根据漆面厚度数据触发控流装置，以对喷涂装置进行控流。本发明是一种可避免金属粉尘污染的，且喷涂后漆层厚度均匀的喷涂工艺。

技术领域

本发明主要涉及金属椅制备的技术领域，具体为一种金属椅子加工生产的智能化喷涂工艺。

背景技术

金属椅制备时需对其表面进行漆面喷涂，漆面不仅能够对金属表面进行保护，还可以对金属椅进行装饰、美化。

根据申请号为CN201911420600.2的专利文献所提供的一种金属表面喷涂工艺可知，该工艺包括如下步骤：除油，将金属面材表面进行清洗除油；打磨，将清洗后的金属面材表面进行打磨抛光；上环氧底漆，在抛光后的金属表面上环氧底漆；打磨，将上有环氧底漆的金属面材进行表面打磨；上有色面漆，将打磨后的金属面材上有色面漆，打磨，将上有有色面漆的金属面材进行表面打磨；上色精颜料，将步骤中经过打磨的金属表面上色精颜料；烘干成型，对上色精颜料后的金属面材进行烘干成型。该工艺可通过喷涂和打磨制造出需要的金属表面效果。

上述专利中的工艺可通过喷涂和打磨制造出需要的金属表面效果，但打磨时存在金属粉尘的情况，污染工作环境，且喷涂时存在漆层厚度不均匀的可能。

发明内容

本发明主要提供了一种金属椅子加工生产的智能化喷涂工艺，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种金属椅子加工生产的智能化喷涂工艺，包括以下步骤：

步骤一、金属椅的清洗，按照水洗、除油清洗、酸洗以及再水洗的顺序对金属椅表面进行清洗，以得到金属椅一；

步骤二、烘干冷却，对金属椅一进行热风烘干，待其表面干燥后进行通风冷却，冷却至室温后即可得到金属椅二；

步骤三、打磨热喷涂，用打磨热喷涂装置对金属椅二表面进行打磨抛光，抛光的同时采用热喷涂的方式将熔融丝材及抛光产生的金属粉末喷涂在金属椅二表面，以得到金属椅三；

步骤四、控温控湿，将金属椅三移入喷涂室内，对金属椅三的表面进行控温，以得到金属椅四，并对喷涂室内湿度进行控制；

步骤五、漆面初喷，用喷涂装置对金属椅四的表面进行漆面初喷，并在初喷完成后进行烘干处理，以得到金属椅五；

步骤六、漆面厚度测量，用涂层测厚仪对金属椅五的表面的漆面度进行测量，并将漆面厚度数据传递至PLC控制器；

步骤七、控流复喷，用喷涂装置对金属椅五表面进行复喷，复喷时PLC控制器根据漆面厚度数据触发控流装置，以对喷涂装置进行控流，保证金属椅五复喷后漆面厚度均匀，复喷完成后即可进行烘干，以得到成品金属椅。

优选的，所述打磨热喷涂装置包括外罩盒，依序设于所述外罩盒顶部的打磨部件以及丝材进料部件，所述外罩盒内壁顶部且位于丝材进料部件下方设有多个火焰喷头，所述打磨部件包括设于外罩盒顶部的驱动电机，所述驱动电机执行端贯穿外罩盒连接打磨轮盘。在本优选的实施例中，通过打磨热喷涂装置便于将对金属椅外表面进行打磨，打磨产生的金属粉末处于外罩盒内，采用热喷涂的方式便于将熔融丝材与金属粉末混合并喷涂在金属椅表面，实现喷涂的同时防止金属粉末外溢。