[发明专利]一种应用于实木复合门的轻质隔音材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种应用于实木复合门的轻质隔音材料的制备方法，包括高纯氧化镁、氯化镁、抗碱玻纤布、植物纤维、珍珠岩、立德粉、泡沫薄膜、聚酯纤维、粘合剂和龙骨架，以上原料及重量分数：高纯氧化镁占总质量比为10～15％；氯化镁占总质量比为15～20％；植物纤维占总质量比为5～10％；珍珠岩总质量比为5～10％；立德粉占总质量比为45～50％；聚酯纤维总质量比为5～10％。该发明制作而成的隔音材料板不仅能够有效的提高对高频音和低频音的消除，降低声音的穿透率，利用龙骨架还能够有效的提高整体的结构强度，从而既提高了木门的隔音效果也降提高了木门的整体强度。

技术领域

本发明涉及家具制造设备技术领域，尤其是一种应用于实木复合门的轻质隔音材料的制备方法。

背景技术

新型成套实木复合门是由门扇、门套、门套线三部分组成，这种结构，使木门款式变化多样，并且解决了全实木门存在易变形、开裂等问题。成套实木复合门均采用工厂化制作，安装简便快捷，避免了门套需施工现场喷漆，造成的空气和噪音污染。实木复合门的门扇多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。现有的实木复合门制作存在严重的问题就是在制作的过程中由于没有选择正确的材料，从而不能够有效的降低声音的穿透率，并且自身的结构强度也较低，会对木门的外形造成影响。

发明内容

本发明针对现有的实木复合门的轻质隔音材料制备等技术上的不足，提供了一种应用于实木复合门的轻质隔音材料的制备方法。

本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种应用于实木复合门的轻质隔音材料的制备方法，包括高纯氧化镁、氯化镁、抗碱玻纤布、植物纤维、珍珠岩、立德粉、泡沫薄膜、聚酯纤维、粘合剂和龙骨架，以上原料及重量分数：高纯氧化镁占总质量比为10～15％；氯化镁占总质量比为15～20％；植物纤维占总质量比为5～10％；珍珠岩总质量比为5～10％；立德粉占总质量比为45～50％；聚酯纤维总质量比为5～10％。

作为本发明的一种优选实施方式，包括高纯氧化镁、氯化镁、抗碱玻纤布、植物纤维、珍珠岩、立德粉、泡沫薄膜、聚酯纤维和龙骨架，以上原料及重量分数：高纯氧化镁占总质量比为15％；氯化镁占总质量比为15％；植物纤维占总质量比为5％；珍珠岩总质量比为10％；立德粉占总质量比为50％；聚酯纤维总质量比为5％。

作为本发明的一种优选实施方式，包括高纯氧化镁、氯化镁、抗碱玻纤布、植物纤维、珍珠岩、立德粉、泡沫薄膜、聚酯纤维和龙骨架，以上原料及重量分数：高纯氧化镁占总质量比为15％；氯化镁占总质量比为20％；植物纤维占总质量比为5％；珍珠岩总质量比为5％；立德粉占总质量比为45％；聚酯纤维总质量比为10％。

作为本发明的一种优选实施方式，制作工艺步骤如下：

S1：预处理：将高纯氧化镁、氯化镁、抗碱玻纤布、植物纤维、珍珠岩、聚酯纤维材料按组分比称重；

S2：加工：将称重后的高纯氧化镁、氯化镁和珍珠岩材料放入研磨机中进行研磨；抗碱玻纤布、植物纤维和聚酯纤维进行裁剪；

S3：加压搅拌：将研磨成粉粒的物料导入搅拌机内，并加入粘合剂和10％占比质量份数的水，进行搅拌混匀，并加压、加热，使搅拌机内的温度达到60～80℃，直至搅拌均匀为止，静置3分钟；

S4：挤压成型：将预先准备好的模具放于挤压口处，先将泡沫薄膜平铺于模具内再将龙骨架放于模具内，接着将搅拌机内的物料挤压至模具内，占模具内空间的二分之一；挤压完成后再将泡沫薄膜平铺于物料的顶部，再铺设第二层龙骨架；接着再挤压物料至模具内填满剩下二分之一，接着将泡沫薄膜平铺于模具的表面，冷却后得到成品的隔音材料板。

作为本发明的一种优选实施方式，步骤S4中，挤压进模具内的物料使用挤压机进行挤压压实。