[发明专利]一种聚丙烯玻纤网复合管及其制备方法

权利要求书

1.一种聚丙烯玻纤网复合管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：紫苏籽油预处理：(1)将紫苏籽油与乙醇混合，超声反应，得到脂肪酸酯溶液A；(2)将迷迭香叶碾碎，置于紫苏籽油中萃取，液固分离，将萃取液与乙醇混合，超声反应，得到脂肪酸酯溶液B；

S2：玻璃纤维网预处理：将含硼前体气相沉积在玻璃纤维网上，置于真空高温中，热处理，得到氮化硼纳米管/玻璃纤维网；将其浸渍在水中，辐照；转移至脂肪酸酯溶液A中，浸渍，振荡反应，干燥，得到玻璃纤维网A；

S3：聚丙烯塑料的预备：(1)将短切玻璃纤维置于浓硫酸-双氧水中处理，得到短切玻璃纤维A；将其置于脂肪酸酯溶液B中，超声，冻干，得到短切纤维复合物；(2)将聚丙烯和丙烯-辛烯共聚物熔融共混，加入短切纤维复合物、四钛酸丁酯，趁热均质化，得到聚丙烯塑料的预浸料，作为内层管料和外层管料；

S4：热熔胶的预备：将马来酸杆接枝的聚丙烯、丙烯-辛烯共聚物、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯熔融共混，得到热熔胶；

S5：将内层管料，通过挤出机，挤出成型得到内层管；将其表面打磨，以其为模型设置在模具中，将热熔胶通过挤出机涂覆在内层管外壁；将玻璃纤维网A浸过热熔胶包裹在内层管外壁，与热熔胶相连，再通过挤出机涂覆一层热熔胶在玻璃纤维网A上；辐照得到初管；将外层管料导入挤出机中，与初管外壁熔融复合，得到复合管。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯玻纤网复合管的制备方法，其特征在于：所述复合管由内至外依次包括内层管、玻璃纤维网、外层管；所述玻璃纤维网与内层管、外层管之间通过热熔胶粘结；所述外层管和内层管均为聚丙烯塑料，所述聚丙烯塑料的原材料包括以下组分：按重量计，聚丙烯100～110份、丙烯-辛烯共聚物15～20份、短切玻璃纤维12～16份、紫苏籽油22～32份。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯玻纤网复合管的制备方法，其特征在于：所述热熔胶的原材料包括以下组分：按重量计，马来酸杆接枝的聚丙烯35～50份、丙烯-辛烯共聚物15～20份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5～10份。

4.根据权利要求2所述的一种聚丙烯玻纤网复合管的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维网为高硅氧玻璃纤维网。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯玻纤网复合管的制备方法，其特征在于：步骤S1的(1)中，紫苏籽油与乙醇的体积比为1:(10～15)；超声反应温度为22～28℃，反应时间为15～25分钟。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯玻纤网复合管的制备方法，其特征在于：步骤S1的(2)中，紫苏籽油与迷迭香叶的质量体积比为40～60％；萃取条件：氮气氛围下105～142℃搅拌萃取1～3小时；萃取液与乙醇的体积比为1:(6～8)，超声反应温度为22～28℃，反应时间为15～25分钟。

7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯玻纤网复合管的制备方法，其特征在于：步骤S2中，含硼前体由三氧化二硼、镁、硼氢化钾反应制得；热处理条件：温度为1100～1200℃，气体氛围为氮氢混合气体，时间为20～40分钟。

8.根据权利要求4所述的一种聚丙烯玻纤网复合管的制备方法，其特征在于：步骤S2中，辐照条件：剂量为80～90KGy，辐照时间为15～30分钟；振荡反应条件：温度为110～120℃，时间为10～12小时。

9.根据权利要求1所述的一种聚丙烯玻纤网复合管的制备方法，其特征在于：步骤S3中熔融温度为150～180℃。

10.根据权利要求1所述的一种聚丙烯玻纤网复合管的制备方法，其特征在于：步骤S5中，内层管料加工温度为180～240℃，挤出机转速为15～20rpm；热熔胶的加工温度为160～210℃，挤出速率为10～15rpm；外层管料加工温度为200～260℃，挤出速率为15～20rpm；辐照的条件为：剂量为9～50KGy，时间为20～30分钟。