[发明专利]一种聚丙烯玻纤网复合管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种聚丙烯玻纤网复合管及其制备方法。所述复合管由内至外依次包括内层管、玻璃纤维网、外层管；所述玻璃纤维与内层管、外层管之间通过热熔胶粘结；所述外层管和内层管均为聚丙烯塑料，所述聚丙烯塑料的原材料包括以下组分：按重量计，聚丙烯100～110份、丙烯‑辛烯共聚物15～20份、短切玻璃纤维12～16份、紫苏籽油22～32份。有益效果：(1)将紫苏籽油预处理：得到脂肪酸溶液A增强玻璃纤维与聚合物的相容性，增加界面粘性；脂肪酸溶液B增强短切纤维的在聚合物中的分散性、相容性和抗氧化性；(2)利用玻璃纤维网中无定型二氧化硅，表面催化生长氮化硼纳米管，增强贯穿平面导热率，增强玻璃纤维网与聚合物的嵌合性，增强力学性能。

技术领域

本发明涉及复合管技术领域，具体为一种聚丙烯玻纤网复合管及其制备方法。

背景技术

近年来，相较于传统的金属类管道，聚丙烯管由于其重量轻、耐腐蚀、低成本、安装运输方便等优异性能，得到了广泛的发展，在众多领域中替代了传统的金属管的应用。但由于其热变形温度低、强度低，使得其的应用范围受到了一定限制。通常，会使用玻璃纤维来增强聚丙烯的强度得到复合管，但其与聚合物之间相容性差，分散性不佳，界面强度低，反而会使得力学性能下降；且玻璃纤维长作用于层间，无法贯穿平面，使得耐热性较低。此外，通常都会另外加入抗氧化剂来提高聚丙烯的抗老化性，仅起到抗氧化的作用，极少用来修饰玻璃纤维，增强玻璃纤维的分散性。

因此，综上所述，解决上述问题，制备具有强度高、耐热性好、抗老化性能高的一种聚丙烯玻纤网复合管具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚丙烯玻纤网复合管及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种聚丙烯玻纤网复合管，所述复合管由内至外依次包括内层管、玻璃纤维网、外层管；所述玻璃纤维网与内层管、外层管之间通过热熔胶粘结；所述外层管和内层管均为聚丙烯塑料，所述聚丙烯塑料的原材料包括以下组分：按重量计，聚丙烯100～110份、丙烯-辛烯共聚物15～20份、短切玻璃纤维12～16份、紫苏籽油22～32份。

较为优化地，所述热熔胶的原材料包括以下组分：按重量计，马来酸杆接枝的聚丙烯35～50份、丙烯-辛烯共聚物15～20份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5～10份。

较为优化地，所述玻璃纤维网为高硅氧玻璃纤维网；所述玻璃纤维网表面生长有氮化硼纳米管。

较为优化地，一种聚丙烯玻纤网复合管的制备方法，包括以下步骤：

S1：紫苏籽油预处理：(1)将紫苏籽油与乙醇混合，超声反应，得到脂肪酸酯溶液A；(2)将迷迭香叶碾碎，置于紫苏籽油中萃取，液固分离，将萃取液与乙醇混合，超声反应，得到脂肪酸酯溶液B；

S2：玻璃纤维网预处理：将含硼前体气相沉积在玻璃纤维网上，置于真空高温中，热处理，得到氮化硼纳米管/玻璃纤维网；将其浸渍在水中，辐照；转移至脂肪酸酯溶液A中，浸渍，振荡反应，干燥，得到玻璃纤维网A；

S3：聚丙烯塑料的预备：(1)将短切玻璃纤维置于浓硫酸-双氧水中处理，得到短切玻璃纤维A；将其置于脂肪酸酯溶液B中，超声，冻干，得到短切纤维复合物；(2)将聚丙烯和丙烯-辛烯共聚物熔融共混，加入短切纤维复合物，趁热均质化，得到聚丙烯塑料的预浸料，作为内层管料和外层管料；

S4：热熔胶的预备：将马来酸杆接枝的聚丙烯、丙烯-辛烯共聚物、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯熔融共混，得到热熔胶；

S5：将内层管料，通过挤出机，挤出成型得到内层管；以其为模型设置在模具中，将热熔胶通过挤出机涂覆在内层管外壁；将玻璃纤维网A浸过热熔胶包裹在内层管外壁，与热熔胶相连，再通过挤出机涂覆一层热熔胶在玻璃纤维网A上；辐照得到初管；将外层管料导入挤出机中，与初管外壁熔融复合，得到复合管。