[发明专利]一种玻璃瓶表面3D打印工艺

说明书

本发明涉及一种玻璃瓶表面3D打印工艺，包括底座、机架、托架、电滑轨、打印喷头，托架上设有多个置物单元，置物单元包括置物槽、旋转夹料单元、升降单元和承托单元，通过旋转夹料单元对玻璃瓶两端外壁进行夹持固定，升降单元带动两根分别对玻璃瓶两端进行夹持固定的旋转夹料单元下降至置物槽中，承托单元对玻璃瓶底部表面进行承托固定，防止玻璃瓶发生旋转，然后托架在底座上带动各通过各旋转夹料单元和承托单元相互配合固定有玻璃瓶的置物单元移动至电滑轨下方，打印喷头在电滑轨上滑动，对位于电滑轨下方的玻璃瓶表面进行喷涂打印，完成一面打印后，承托单元下降，旋转夹料单元带动玻璃瓶旋转至下一个待打印面，打印喷头继续打印。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶表面3D打印工艺。

背景技术

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，现阶段三维打印机被用来制造产品，现在的3D打印工艺对玻璃瓶表面进行打印时，无法自动对玻璃瓶进行翻面，需要使用人工翻动玻璃瓶，工作效率低，由此有必要作出改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够自动对玻璃瓶进行翻面的玻璃瓶表面3D打印工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种玻璃瓶表面3D打印工艺，包括底座和设置在底座顶部的机架，所述底座上可沿纵向滑动的托架，所述机架垂直于托架滑动方向设置且其上设有电滑轨，所述电滑轨上安装有可在电滑轨上滑动的打印喷头，所述托架上设有多个置物单元用于固定和翻转玻璃瓶，其特征在于：所述置物单元包括置物槽、两个相对设置在置物槽中的旋转夹料单元和设置在置物槽中的升降单元和承托单元，所述升降单元用于带动旋转夹料单元在置物槽中升降，所述承托单元用于承托玻璃瓶底面。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过旋转夹料单元对玻璃瓶两端外壁进行夹持固定，升降单元带动两根分别对玻璃瓶两端进行夹持固定的旋转夹料单元下降至置物槽中，承托单元对玻璃瓶底部表面进行承托固定，防止玻璃瓶发生旋转，然后托架在底座上带动各通过各旋转夹料单元和承托单元相互配合固定有玻璃瓶的置物单元移动至电滑轨下方，打印喷头在电滑轨上滑动，对位于电滑轨下方的玻璃瓶表面进行喷涂打印，完成一面打印后，承托单元下降，旋转夹料单元带动玻璃瓶旋转至下一个待打印面，承托单元上升，对玻璃瓶底部表面进行承托固定，防止玻璃瓶发生旋转，打印喷头在电滑轨上滑动，继续对玻璃瓶表面进行喷涂打印，通过这样的方式，对玻璃瓶进行自动翻面，与现有技术相比，本发明降低了工人的劳动强度，同时提高了设备的工作效率。

本发明进一步设置为：所述旋转夹料单元包括旋转气缸和安装在旋转气缸旋转端上带有两个可移动的夹爪的夹爪气缸。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要固定玻璃瓶两端时，夹爪气缸启动，使两个夹爪相互靠近，夹住玻璃瓶，需要转动玻璃瓶时，旋转气缸运行，带动夹爪气缸转动，使玻璃瓶翻面，通过这样的方式，对玻璃瓶进行固定并且方便对其进行翻面。

本发明进一步设置为：所述置物槽相对两侧内壁上均设有沿竖直方向延伸的滑槽，两个旋转气缸相背的两端外壁分别与两个滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过滑槽的设置，对升降过程中的旋转气缸的端部进行限位，使旋转气缸升降时的稳定性得到提高。

本发明进一步设置为：所述夹爪上设置有自适应夹料单元用于使夹爪与不同外形玻璃瓶的表面均能够紧密接触，所述自适应夹料单元包括设置在夹爪上的多个通孔、分别镶嵌安装在各通孔中的多个伸缩管套、滑动设置在伸缩管套内的滑块，所述滑块的一侧设置有第一弹簧，另一侧固定安装有支杆，所述支杆伸出伸缩管套外。