[发明专利]气门杆的通规检测装置及方法

权利要求书

1.气门杆的通规检测装置，包括机架(1)、机架(1)左侧的进料结构和机架右侧的出料结构；其特征在于，还包括机架(1)中部的检测结构，所述检测结构包括套管检测机构(2)、套管检测机构(2)正下方的卡板检测机构(3)和卡板检测机构(3)相邻上方的检测定位气动夹钳(4)；所述进料结构能将气门(5)向下放入套管检测机构(2)，所述出料结构能将套管检测机构(2)上的气门(5)取出并输出；

所述套管检测机构(2)包括竖向设于机架(1)上的固定套管(21)、固定套管(21)上部的定位套(22)及固定套管(21)内下部的检测套管(23)，所述检测套管(23)的内壁模拟气门导管的内壁且其与标准气门杆同轴设置，所述机架(1)上且位于固定套管(21)的正上方设置或不设置下压结构；所述进料结构不具有下压功能时，所述下压结构将套管检测机构(2)上的气门(5)向下顶压；在进料结构具有下压功能时，所述进料结构将套管检测机构(2)上的气门(5)向下顶压；向下顶压气门(5)的压力为3-10N；

所述卡板检测机构(3)包括机架(1)上的下固定座(31)、能在下固定座(31)上前后滑动的检测滑座(32)、检测滑座(32)上且沿左右向设置的检测卡板(33)、驱动检测滑座(32)前后运动的检测气缸(34)和检测卡板(33)上部且沿竖直方向设置的卡口(35)；所述卡口(35)用于检测气门杆下端的锁夹槽，其位于检测套管(23)的正下方，其与气门杆下端的纵截面的形状相同且其左右两侧与标准气门杆之间的间距为10-20丝；

所述检测定位气动夹钳(4)将气门杆夹紧并让气门杆的下端正对卡口(35)；

所述检测套管(23)为与标准气门杆同轴设置的圆管，其长度与气门导管的长度相同，其内径与气门导管的内径相同，其内壁与标准气门杆之间的间距为5-8丝；

所述固定套管(21)为与标准气门杆同轴设置的圆管，所述定位套(22)为与标准气门杆同轴设置的塑料圆管；气门头的锥角的外侧悬挂在定位套(22)的顶部；所述气门杆能向下穿过定位套(22)，其上部的待检测部位于检测套管(23)中，其下端位于卡口(35)的正前方或正后方；所述检测套管(23)可拆卸地设于固定套管(21)中，所述固定套管(21)下端设有将检测套管(23)锁紧在固定套管(21)中的锁紧螺母(24)，所述气门杆能向下穿过锁紧螺母(24)。

2.根据权利要求1所述的气门杆的通规检测装置，其特征在于，所述进料结构包括沿左右向设置的进料输送机构(61)、能在机架(1)左侧左右向运动的进料滑座(62)和能在进料滑座(62)上上下运动的进料机构，所述进料滑座(62)位于进料输送机构(61)的上方；

所述进料机构为进料气动夹钳(64)时，所述进料气动夹钳(64)沿前后向设置，所述进料输送机构(61)的右端的正上方设有能上下运动的升料吸盘(63)，所述机架(1)上设有下压结构，所述进料气动夹钳(64)能上下滑动地设于进料滑座(62)上且其与进料滑座(62)之间沿竖直方向设有第一进料升降气缸(65)；所述下压结构包括沿竖直方向设于套管检测机构(2)正上方的下压气缸及下压气缸的伸缩杆下端且水平设置的压板；所述下压气缸上设有行程检测机构，其能将气门杆的下端下压至检测卡板(33)处；所述升料吸盘(63)将进料输送机构(61)上的气门(5)吸住并向上输送；所述进料气动夹钳(64)夹住气门(5)并向右运动至套管检测机构(2)的正上方，再向下运动将气门(5)放入套管检测机构(2)中，所述压板向下运动将气门(5)向下顶压；

所述进料机构为进料吸盘时，所述进料滑座(62)上沿竖直方向设有第二进料升降气缸，所述进料吸盘水平设置且其设于第二进料升降气缸的伸缩杆的下端；所述第二进料升降气缸上设有行程检测机构，其能将气门杆的下端下压至检测卡板(33)处。

3.根据权利要求2所述的气门杆的通规检测装置，其特征在于，所述进料输送机构(61)的右端下方设有对气门(5)进行定位的进料定位气动夹钳，所述进料定位气动夹钳沿左右向设于机架(1)上。

4.根据权利要求2所述的气门杆的通规检测装置，其特征在于，所述进料滑座(62)与进料机构之间设有能前后向与左右向调整的上微调结构。